3.1 Уменьшение внутреннего диаметра втулки при ее сжатии

Сжатие паза в мм	Уменьше­ние диа­метра втулки в мм	Сжатие паза в мм	Уменьше­ние диа­метра втулки в мм	Сжатие паза в мм	Уменьше­ние внут­реннего диаметра в мм	Сжатие паза в мм	Уменьше­ние внут­реннего диаметра в мм
0,5	0.159	2,5	0,796	5,0	1,59	8,0	2.54
0.8	0.255	3,0	0.96	5,5	1,75	8,5	2,7
1,0	0.320	3,5	1,11	6,0	1,9	9,0	2,86
1,2	0,38	4,0	1,27	6,5	2,1	9,5	3,02
1,5	0.48	4,5	1,43	7,0	2,2	10	3,18
2,0	0.64			7,5	2,39

3.3. Клеевые соединения и синтетические клеи

3.3.1. Особенности клеевых соединений

Склеивание однородных и разнородных материалов — один из прогрессив­ных способов получения неразъемных соединений. При ремонте оборудования склеивание применяют также для восстановления некоторых поломанных и из­ношенных деталей.

Склеивание как способ получения неразъемных соединений имеет следующие положительные свойства:

• возможность соединения разнородных материалов при весьма малой их толщине;

• отсутствие необходимости нарушения целостности сопрягаемых изделий сверлением отверстий;

• равномерное распределение напряжений в соединении.

Клеевые соединения герметичны, обеспечивают в отличие от заклепочных и болтовых соединений гладкую поверхность изделий, что способствует сниже­нию веса конструкции.

К недостаткам клеевых соединений следует отнести:

• относительно низкую прочность на односторонний неравномерный отрыв (отдир);

• меньшую долговечность по сравнению со сварными и клепаными соедине­ниями;

• невысокую теплостойкость.

Клеи на основе органических полимеров могут длительно работать только при температурах 200÷250°С и кратковременно при 300÷350°С. Теплостойкость клеев из некоторых элементоорганических и неорганических полимеров дости­гает 1000° С и выше, однако ввиду недостаточной их эластичности они находят ограниченное применение.

В металлических силовых конструкциях наиболее распространены клеевые соединения встык или внахлестку. Однако соединения встык в чистом виде при­меняют редко, так как их прочность из-за нетехнологичности склеивания резко снижается. Поэтому стыковые соединения выполняют преимущественно в со­четании с соединениями внахлестку.

В соединениях внахлестку при действии внешних усилий возникают преиму­щественно напряжения сдвига, но на участках, близких к периферии площади склеивания, могут появляться и напряжения растяжения в направлении, пер­пендикулярном плоскости склеивания, что может приводить к возникновению отдирающих усилий.

При действии растягивающих нагрузок на соединенные внахлестку элементы конструкции, максимальные напряжения растяжения возникают у границ клеево­го соединения. Такое распределение деформаций наблюдается не только в клее­вых, но и в заклепочных и сварных соединениях внахлестку.

Некоторые виды клеевых соединений показаны на рис. 3.8.

Рис. 3.8. Виды клеевых соединений: а, з — нерекомендуемые; б, 9, е, к — удовлетворительные; в, г, як, и, л — хорошие; м — тавровые соедине­ния; н — соединения труб

Клеевые соединения лучше выдерживают сдвиг и хуже — неравномерный отрыв. Поэтому в случаях, когда клеевые соединения могут подвергаться нерав­номерному отрыву, отдиранию, следует предусматривать меры по усилению, например, можно усиливать конструкцию приклеиванием местных накладок, подкреплением заклепками или точечной сваркой. При изготовлении конструк­ции из тонких металлических листов целесообразно для усиления конструк­ции механически скреплять края склеиваемых деталей заклепками или точеч­ной сваркой.

При расчете прочности клеевых соединений необходимо учитывать, что на прочность склеивания влияют природа металла, характер предварительной обработки поверхности, нарушения заданного режима склеивания, колебания в прочностных свойствах клея, характер напряжения, условия эксплуатации и другие факторы. При использовании одного и того же клея прочность клеевых соединений черных металлов выше, чем клеевых соединений алюминиевых и медных сплавов.