3.3.19 Технологічний розрахунок потокових ліній що безперервної дії.
На лініях цього типу в процесі збирання, мийки, сушіння автомобіль безупинно переміщається конвеєром. Збирання максимально механізоване, для мийки і сушіння використовуються проїзні механізовані установки з автоматичним або ручним керуванням.
3.3.19.1 Розрахунок ритму виробництва зони ЩО.
, хв.
3.3.19.2 Розрахунок кількості потокових ліній ЩО.
,
де Nеоч – кількість ЩО за годину,
Nу – годинна продуктивність установок для мийки і сушіння – підставляються обоє граничних значення продуктивності, що є загальними для обох установок (мийки і сушіння).
Прийнята кількість ліній (n1=…...) повинне бути цілим числом і бути в межах розрахункового значення.
3.3.19.3 Розрахунок прийнятої годинної продуктивності потокової лінії ЩО:
3.3.19.4 Розрахунок швидкості руху конвеєра.
,
м/хв.
де Lа – габаритна довжина автомобіля,
а – інтервал між автомобілями (2,0....2,5) м
3.3.19.5 Розрахунок такту лінії ЩО:
, хв. або
, хв.
3.3.19.6 Розрахунок продуктивності зони ЩО за зміну:
3.3.19.7 Розрахунок кількості прибиральників у зоні ЩО:
,
де ТЕО – річна трудомісткість ЩО, люд.-год.
Ву – відсоток збиральних робіт при ЩО (по додатку 5)
Км – коефіцієнт механізації робіт при збиранні по таблиці 3.5
Км = 0,6...0,8
3.3.19.8 Розрахунок кількості прибиральників на одній лінії:
3.3.19.9 Розрахунок кількості автомобілів на одній лінії, що одночасно піддаються
вбиранню.
3.3.19.10 Розрахунок тривалості збирання автомобіля:
tПУ=τЕО ∙ХУ-tПЕР, хв.
де tПЕР – тривалість переходу робітників у вихідне положення збирання – при Ху = 2-(0,4... 0,5)мін. у залежності від довжини автомобіля.
3.3.19.11 Розрахунок кількості операторів на ділянці мийки і сушіння:
,
де mоп кількість ліній, що обслуговуються одним оператором. При ручному керуванні mоп=1, а при автоматичному mоп=2.
3.3.19.12 Розрахунок кількості технологічно необхідних робітників і операторів у
зоні ЩО.
РЕО=РУ+РОП
3.3.19.13 Розрахунок дійсної річної трудомісткості робіт у зоні ЩО:
ТЕО=РЕО ∙ФРМ С, люд.-год.
3.3.19.14 Розрахунок кількості штатних робітників у зоні ЩО:
.
3.3.20 Технологічний розрахунок потокових ліній що перериваної дії.
Лінія перериваної дії ЩО складається з послідовно розташованих посад вбирання, мийки, сушіння. При виконанні вбирання, мийки, сушіння автомобіль нерухомий.
Для мийки використовуються рухливі механізовані установки з автоматичним або ручним керуванням. Вбирання і, звичайно, сушіння (якщо немає механізованої установки для сушіння) виробляються вручну з максимально можливою механізацією цих робіт. Переміщення автомобілів на лінії здійснюється, як правило, конвеєром, що включається по закінченню робіт на постах.
3.3.20.1 Розрахунок ритму виробництва зони ЩО.
,
де NЕО – кількість ЩО за рік;
С -кількість змін роботи зони ЩО;
ФРМ -річний фонд часу робочого місця,год.
3.3.20.2 Розрахунок кількості потокових ліній ЩО.
,
де NЕОЧ – кількість ЩО за годину,
NУ – годинна продуктивність установки. По додатку 4.
Прийнято m=
3.3.20.3 Розрахунок прийнятої годинної продуктивності потокової лінії ЩО:
,
де m – прийнята кількість потокових ліній, вона повинно бути цілим числом.
3.3.20.4 Розрахунок такту лінії ЩО:
,
хв.
3.3.20.5 Розрахунок кількості операторів на ділянці мийка:
,
де nОП – кількість установок, що обслуговуються одним оператором. При ручному керуванні nОП=1, а при автоматичному nОП =2...3
3.20.6 Розрахунок ділянок вбирання і сушіння.
Якщо сушіння виробляється за допомогою рухливої механізованої установки, то розрахунок ділянки сушіння, як і механізованої мийки, виробляється за методикою, приведеної в пунктах 3.3.20.1 – 3.3.20.5.
Якщо ж сушіння, як і вбирання, виробляється вручну (шляхом обтирання) з частковою механізацією, то розрахунок ділянок вбирання і сушіння виробляється за нижчеподаною методикою.
3.3.20.6.1 Розрахунок дійсної трудомісткості вбирання і сушіння при одному ЩО.
де tЕОН – нормативна трудомісткість ЩО, люд.-год
ВУ, Вс – відсоток відповідно вбиральних і обтиральних робіт ЩО при немеханізованому способі виконання (по додатку 5)
Км – коефіцієнт механізації робіт даного виду (вбирання або сушіння). Дорівнює відношенню дійсної трудомісткості робіт до нормативного, у залежності від прийнятих засобів механізації, звичайно Км =0,6...0,9.
3.3.20.6.2 Розрахунок дійсної річної трудомісткості вбирання і сушіння:
ТУ=NЕОЧ tУ, люд.-год.; ТС=NЕОЧ tС, люд.-год.
3.3.20.6.3 Розрахунок кількості технологічно необхідних робітників для вбирання і сушіння:
3.3.20.6.4 Розрахунок кількості необхідних робітників для вбирання і сушіння на одній лінії:
3.3.20.6.5 Розрахунок кількості посад вбирання і сушіння на одній лінії:
,
де РПЧ, РПС – кількість робітників, що працюють одночасно на посту вбирання, сушіння, визначається по додатку 3.
Як правило, на лінії один пост вбирання й один пост сушіння, що при великій трудомісткості робіт даного виду можуть бути розчленовані на два поста.
Якщо кількість постів вбирання або сушіння на одній лінії не виходить приблизно цілим числом, то потрібно відповідно змінити рівень механізації (коефіцієнт Км) або кількість робітників на посаді (РП)
3.3.20.6.6 Розрахунок тактів постів вбирання і сушіння:
,
хв.
де tп – трудомісткість робіт на посту при одному ЩО, люд.-год. Якщо пост вбирання або сушіння один на лінії, то tп дорівнює відповідно tу або tс. Якщо ж на лінії два поста даного виду, то tу або tс розчленовується між ними пропорційно кількості робітників на них.
3.3.20.6.7 Розрахунок продуктивності постів вбирання і сушіння за одну годину:
Продуктивності постів вбирання і сушіння повинні бути приблизно однакової і рівними прийнятої продуктивності потокової лінії, розрахованої в пункті 3.3.20.3
3.3.20.7 Розрахунок продуктивності зони ЩО, год.
АСМ=АЛЧ ∙ТС ∙m
де Тс – тривалість зміни в зоні ЩО,год.
Отримана продуктивність зони ЩО за зміну повинна приблизно дорівнювати раніше розрахованій кількості ЩО за зміну.
3.3.20.8 Розрахунок загальної кількості технологічно необхідних робітників у зоні ЩО:
РЕО=РУ+РОП+РС
3.3.20.9 Розрахунок дійсної річної трудомісткості робіт у зоні ЩО:
ТЕО=РЕО+ФРМСС, люд.-год.
3.3.20.10 Розрахунок кількості штатних робітників у зоні ЩО:
,
де Фр – дійсний річний фонд часу робітника,год.