16. Операционный контроль качества основных технологических процессов.

Пооперационный контроль на заводах ЖБИ осуществляется производственно-техническим персоналом цехов под методическим руководством и при участии ОТК, с привлечением заводской лаборатории. Для каждо­го вида выпускаемых изделий должны быть составлены технические кар­ты, в которых отражаются требования к качеству материалов, полуфаб­рикатов, а также к условиям и режимам при выполнении отдельных опе­раций технологического процесса. С учетом этих карт составляют специальные карты пооперационного контроля, в которых устанавлива­ются основные этапы производственного контроля, его объекты и со­держание, а также способы контроля на данном этапе.

Первым этапом в пооперационном контроле является проверка ка­чества материалов и полуфабрикатов при поступлении их на завод. Начинается она с проверки наличия всех технологических документов, при­бывших вместе с материалами. Порядок отбора проб от каждой прибыв­шей партии материала и способы лабораторных испытаний устанавлива­ются и осуществляются согласно ГОСТ.

Контроль качества изготовления арматурных сеток, каркасов и металлических закладных деталей осуществляется производственно-техническим персоналом арматурного цеха. Проверке подлежит правильность размеров, качество и прочность сварных соединений.

Проверяется соответствие марки и вида применённой стали, ди­аметра, числа и взаимного расположения стержней требованиям проек­та, а также соответствие мест установки и способа анкеровки заклад­ных деталей и монтажных петель. Окончательная приёмка арматурных изделий производится работниками ОТК на месте их изготовления. По их же требованиям осуществляются лабораторные испытания сварных со­единений.

Контроль качества приготовления бетонной смеси заключается в проверке правильности дозирования её составляющих и тщательнос­ти перемешивания смеси, а также в проверке правильности дозирования её составляющих и тщательное перемешивание смеси, проверка подвиж­ности или чёткости бетонной смеси. В зимнее время подлежит конт­ролю температура подогрева составляющих и самой смеси при выходе ее из бетоносмесителя при укладке в формы. Дозирование составляю­щих является одним из ответственных этапов технологического про­цесса производства сборного ЖБ.

От точности дозирования цемента, заполнителей, вида различных добавок зависит качество бетонной смеси.

Подлежит систематическому контролю влажность заполнителей, с учетом которой производится уточнение и корректировка дозировки составляющих бетонной смеси. Для контроля влажности песка приме­няют приборы ВП-1. Контролируют также однородность бетона, транспортирование смеси от места ее приготовления к месту укладки, качество формования изделий. Арматурные стали должны обладать достаточной пластичностью, что важно по условиям работы конструкции под нaгpyзкой, а так­же при заготовке арматуры. Пластичность характеризуется относи­тельным удлинением при ее испытании на разрыв. Арматурная сталь не должна снижать механических свойств при сварке. К хорошо свариваемым относятся горячекатанные стали с малым содержанием углерода - Ст-3, Ст.5 и 10ГТ

Проверяется соответствие марки и вида примененной стали , ди­аметра, числа и взаимного расположения стержней требованием проек­та, а также соответствие мест установки и способа анкеровки заклад­ных деталей и монтажных петель. Окончательная приемка арматурных изделий производится работниками ОТК на месте их изготовления. По их же требованиям осуществляются лабораторные испытание сварных со­единений.

Контроль также предусматривает: проверку исправности собранных форм, их очистку и смазку, правильность укладки смеси в форму, режим уплот­нения смеси, величину предварительного натяжения арматуры. Для определения амплитуды и частоты колебаний виброплощадки или дру­гих вибрирующих элементов можно применять ручной вибратор Вр-1.

Контроль степени уплотнения можно осуществлять электрическим, механическим и равнометрическими методами с применением различных приборов.

Контролируют также режим тепловой обработки. Во время тепловой об­работки должен вестись систематический контроль температуры с по­мощью дистанционных термометров, термографов и автоматических программных регуляторов. Контроль прочности бетона к концу тепловой обработки, качества лицевой обработки изделий после расформовки, а также качества обработки и отделки поверхностей изделий.

Пооперационный контроль осуществляется на основе разрабатываемых на заводе технологических карт по каждому виду продукции.