- •1. Понятие о цикле строительства.
- •2.Понятие о скважине.
- •4. Геостатическая температура горных пород и тепловой режим скважины.
- •5.Современные способы бурения скважин.
- •6.Породоразрушающие инструменты. Назначение и классификация.
- •7. Типы трехшарошечных долот, принцип их выбора.
- •9.Состав и назначение бурильной колонны.
- •10.Условия работы бурильной колонны.
- •13.Принцип расчета бурильной колонны на прочность
- •14.Механизм разрушения горных пород.
- •15.Понятия о режиме бурения, его параметрах.
- •16.Влияние параметров режима бурения на показатели работы долота.
- •17. Классификация промывочных жидкостей.
- •18. Функции промывочных жидкостей.
- •19. Свойства промывочных жидкостей.
- •20. Оборудование для приготовления и очистки бурового раствора.
- •21. Дегазация промывочной жидкости.
- •22. Классификация осложнений в процессе бурения.
- •23. Поглощение промывочной жидкости в процессе бурения.
- •24. Нефтеводогазопроявления в процессе бурения.
- •25. Осыпи, обвалы пород, сужения ствола скважины.
- •26. Прихваты колонны труб.
- •29. Гидравлические потери в элементах циркуляционной системы.
- •30. Принцип гидравлического расчета промывки при бурении скважины.
- •31. Наклонно–направленное бурение, цели и способы бурения наклонных скважин. Горизонтально разветвленные скважины.
- •32.Профили наклонных скважин. Ориентирование отклонителя.
- •33. Цели и способы крепления скважин.
- •34. Обсадные трубы, условия работы обсадных колонн в скважинах.
- •35.Основы технологии спуска обсадных колонн в скважину
- •36. Принципы расчета обсадных колонн на прочность.
- •37. Принципы расчета конструкции скважины.
- •38. Задачи цементирования скважин.
- •39. Цементировочное оборудование.
- •40. Способы первичного цементирования.
- •41. Тампонажные материалы. Свойства тампонажных растворов и камня.
- •42. Основы организации и технологии цементирования. Оборудование для цементирования скважин.
- •43. Освоение и испытание скважин. Способы вызова притока флюидов из пласта.
- •44. Принципы стимулирующего воздействия на пласт при освоении скважины.
- •45. Источники опасности для персонала в процессе строительства скважины.
- •46. Возможные причины загрязнения окружающей среды и меры по защите ее от загрязнения.
- •Понятие о цикле строительстве скважин.
- •Понятие о скважине. Классификация скважин.
33. Цели и способы крепления скважин.
Основные цели крепления скважин:
а) создание долговечного, прочного и герметичного канала для транспортирования жидкости от эксплуатационных горизонтов к дневной поверхности или в противоположном направлении;
б) герметичное разобщение всех проницаемых горизонтов друг от друга;
в) укрепление стенок скважины, сложенных недостаточно устойчивыми породами;
г) защита эксплуатационного канала от коррозии пластовыми жидкостями.
Наиболее распространенным способом крепления скважин и разобщения проницаемых горизонтов является спуск колонн, составленных из специальных труб, называемых обсадными, и цементирование пространства между колонной труб и стенками скважины. Для разобщения горизонтов с разными коэффициентами аномальности пластовых давлений, а также для предотвращения газонефтепроявлений из горизонтов с повышенными коэффициентами аномальности используют также пакеры.
Конструкция скважины должна обеспечить:
а) долговечность скважины как технического сооружения;
б) надежную изоляцию всех проницаемых горизонтов и сохранность запасов полезных ископаемых;
в) минимум затрат на единицу добываемой продукции;
г) возможность бурения до проектной глубины без опасности возникновения тяжелых осложнений, осуществления предусмотренных проектом разработки месторождения режимов эксплуатации данной скважины, проведения ремонтных работ в скважине при эксплуатации, проведения всех исследований, которые необходимы для контроля разработки месторождения.
34. Обсадные трубы, условия работы обсадных колонн в скважинах.
Обсадную колонну составляют из стальных цельнокатаных труб, соединяемых друг с другом с помощью резьбы или сварки. По конструкции все трубы можно условно разделить на две группы. Основную группу составляют трубы, изготовляемые в виде полого цилиндра круглого поперечного сечения с постоянной по длине толщиной стенки. Вторую группу — трубы, изготовляемые в форме цилиндра такого же сечения, утолщенного на одном конце наружу.
Трубы с постоянной по длине толщиной стенки соединяют друг с другом в колонну муфтами. Для этого концам каждой трубы путем обработки придают форму усеченного конуса с наклоном образующей к оси под углом 1°47’24”; удвоенный тангенс этого угла, именуемый конусностью, равен 1/16. На конических поверхностях нарезают резьбу специального профиля.
Муфты к таким трубам выполняют в виде полого цилиндра круглого сечения, внутреннюю поверхность которого обрабатывают в форме двух усеченных конусов, обращенных вершинами друг к другу на которых нарезают резьбы. Конусность и профиль резьб в муфтах такие же, как и на трубах.
Трубы с утолщенными концами соединяют без помощи муфт. Для этого наружную поверхность неутолщенного конца и внутреннюю поверхность утолщенного обрабатывают на конус и на конических поверхностях нарезают резьбы специального профиля. Конусность здесь также равна 1/16. Трубы соединяют, ввинчивая неутолщенный конец одной в утолщенный конец другой.
Стандартом предусмотрены пять разновидностей соединений обсадных труб, четыре из которых муфтовые: с короткой треугольной резьбой; с удлиненной треугольной резьбой; с трапецеидальной резьбой (ОТТМ); высокогерметичные с трапецеидальной резьбой (ОТТГ). Пятая разновидность — высокогерметичные безмуфтовые соединения ТБО с трапецеидальной резьбой. Две первые разновидности имеют треугольную резьбу такого же профиля, как и соответствующие бурильные, и различаются между собой лишь длиной резьбы.
Трубы могут иметь небольшую овальность, овальностью называют отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров трубы к их полусумме. Согласно стандарту, обсадные трубы должны изготовляться из сталей семи групп прочности. После изготовления трубы с навинченными муфтами и безмуфтовые трубы подвергают гидравлическому испытанию.