§ 30. Контроль технологического процесса прессования кирпича-сырца

Нарушение установленных технологических параметров производства, а также режима работы прессов, автоматов-укладчиков, электропередаточных мостов и автоклавных вагонеток влияет на количество и качество кирпича-сырца. Для проверки установленных параметров осуществляют пооперационный контроль.

Ориентировочная схема контроля технологического процесса производства при прессовании кирпича-сырца приведена в табл. 17.

Таблица 17. Контроль технологического процесса при прессовании силикатного кирпича-сырца

Контролируемая операция	Место контроля	Периодичность контроля	Метод контроля	Параметры контроля
Смесь:
влажность	Прессы, поочередно	2 раза в смену с каждого пресса	Весовой. Весы по ГОСТ 24104-80Е, сушильный шкаф по ТУ 64-1-141 1- 8 IE. Бюкс	6...7 %
активность	Прессовое отде- ление	1 раз в смену с каждого работающего пресса	По ГОСТ 22688-77. Титрование	7 ...8 %
Кирпич-сырец:
размеры и внешний вид	Конвейеры-накопители	Постоянно	Металлическая линейка по ГОСТ 427-75*	Длина, ширина, толщина1
Прочность при сжатии	Конвейеры-накопители	1 раз в смену с каждого пресса	испытание на прессе ПСУ-10 со степенью точности измерения не ниже ±2%	Не менее 0,3 МПа

¹ Допускаемые отклонения для рядовых кирпичей и пустотелых камней, мм: по длине ±3, по ширине и толщине ±2, для лицевых – по всем параметрам ±2 Непараллельность 2 мм.

§ 31. Организация рабочего места у пресса и автомата-укладчика. Требования безопасности труда

Пульт управления прессом и автоматом-укладчиком должен быть установлен в удобном для пуска и остановки месте – непосредственно перед прессом и автоматом-укладчиком. Если рабочее место прессовщика-оператора предусмотрено не только у пульта управления, то на этих рабочих местах должны быть сблокированные кнопки "Стоп" для аварийной остановки оборудования.

Рабочее место возле пресса и автомата-укладчика содержат в чистоте и периодически очищают от просыпавшейся силикатной смеси.

Станины пресса и автомата-укладчика, корпуса электродвигателей и шкафов управления подсоединяют к заземляющему контуру цеха. Для предохранения от механических повреждений кабели и электропровода прокладывают в металлических трубах.

При ремонтных работах и очистке оборудования размыкают штепсельный разъем пресса, отключают пресс и автомат-укладчик от сети и вешают предупредительную табличку "Не включать! Работают люди!". При остановке оборудования из-за отсутствия электроэнергии отключают рубильник шкафа управления, вынимают вилку штепсельного разъема, выключают фрикционную муфту.

Во время выполнения работ внутри станины пресса фиксируют подвижные детали надежными подкладками.

При транспортировании вагонеток с кирпичом-сырцом следят за тем, чтобы рельсовые пути на электропередаточных мостах и мостиках автоклавов полностью совпадали со стационарными путями автомата-укладчика.

Груженную сырцом вагонетку при отсутствии цепного толкателя перемещают медленно и внимательно с помощью лапки ломика, стоя сзади вагонетки.

Во время работы автомата-укладчика запрещается следующее:

• поправлять кирпич в месте укладки его механизмом съема на конвейер-накопитель ;

• укладывать или поправлять кирпич на автоклавной вагонетке, находясь под тележкой переноса;

• проводить ремонтные или наладочные работы без предварительной остановки автомата-укладчика.

Для безопасной работы в конструкции автомата-укладчика СМС-19А предусмотрена вторая лебедка с канатом, на котором повисает рама с пневмошинами при обрыве основного каната. В автомате-укладчике СМС-19А разработана эффективная система блокировки опасных зон, где установлены стойки с фотоэлементами, световые лучи которых перекрывают эти зоны. При попадании в световой луч, например, руки рабочего, срабатывает фотореле, которое включено в схему управления автоматом-укладчиком, и отключает его. При устранении постороннего предмета из опасной зоны автомат-укладчик продолжает работу в заданном режиме.