4.11 Разработка технических условий на технологическую оснастку для сборки обтекателя винта втулки. Оформление заявки на проектирование технологической оснастки для сборки обтекателя втулки винта

Технические условия к технологической оснастке для сборки обтекателя винта реализуются в виде комплекса общих (универсальных) и специфических технологических требований к оснастке.

Общие требования к технологической оснастке для сборки обтекателя винта:

1. Обеспечение установки всех СЧ конструкции в сборочные (монтажные) положения относительно друг друга и принятых сборочных баз (см. п. 4.2 Проекта).

2. Неизменность выбранных сборочных баз в процессе сборки.

3. Отсутствие деформирования СЧ под воздействием собственной массы в процессе сборки.

4. Доступность рабочих-сборщиков ко всем зонам собираемой конструкции в процессе ее сборки.

5. Возможность максимального использования для проектирования СП типовых модулей (программ) и систем автоматизированного проектирования оснастки.

6. Возможность максимального использования для изготовления элементов СП нормализованных деталей и узлов.

7. Компенсация:

• размеров СП под влиянием изменения температуры окружающей среды;

• деформации конструкции СП под воздействием массы конструкции;

• усилий, возникающих при фиксации в сборочных (монтажных) положениях СЧ;

• нагрузок, возникающих при работе МИ и других СТО, встраиваемых в СП.

В качестве технологической оснастки для сборки обтекателя винта, мною выбрано УСП.

Специфические требования к выбранной конструкции технологической оснастки для сборки обтекателя винта включают:

1. Точность по шагу установки узлов навески обеспечивается фиксаторами приспособления.

2. Точность выдерживания аэродинамического обвода по носку обтекателя винта обеспечивается шаблонами, которые крепятся на раме приспособления. При помощи кронштейнов.

3. Точность выдерживания аэродинамического обвода по носовой части обеспечивается цулагами, с базированием их. Мною оформлена Заявка на проектирование технологической оснастки для сборки обтекателя винта (см. Приложение к Проекту).

4.12 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ВТУЛКИ ВИНТА. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ МОНТАЖА И КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБТЕКАТЕЛЯ ВТУЛКИ ВИНТА

Выполняю анализ конструкции технологической оснастки для сборки обтекателя винта, разработанной в соответствии с Заявкой на проектирование (см. п. 4.12 и Приложение к настоящему Проекту).

Оснастка представляет собой специальное сборочное приспособление, конструкция которого обеспечивает правильное взаиморасположения, фиксацию и соединения сборочных единиц и деталей триммера с заданной точностью и обеспечивает взаимозаменяемость по аэродинамическим обводам, разъемам и стыкам.

В качестве каркасных элементов, используются цулаги, шаблоны. Базирующими элементами являются фиксаторы. Базовые элементы оснастки крепятся к базирующим , .

Технологическая оснастка включает также следующее оснащение.

Рама, кронштейны, шаблоны, фиксаторы, цулаги, планки.

СТО для монтажа СЧ для сборки обтекателя винта выбраны с учетом следующих обстоятельств:

• метода сборки (см. п. 4.2 Проекта);

• схемы сборки и увязки (см. п. 4.5);

• ТП сборки (см. п. 4.9);

• конструктивно-технологических параметров технологической оснастки для сборки (см. п. 4.11);

• ТУ на технологическую оснастку (см. п. 4.11).

Монтаж технологической оснастки для сборки обтекателя винта выполняется с использованием следующих СТО:

• универсальный координатно-монтажный стенд (УКМС);

• лазерные центрирующие измерительные системы (ЛЦИС);

• теодолит.

СТО для контроля точности геометрических параметров обводов для сборки обтекателя винта выбраны с учетом следующих обстоятельств:

• аналогичной информации, применительно к СТО для монтажа оснастки (см. выше);

• требуемой точности измерений;

• требуемой степени достоверности измерений;

• видов контролируемых геометрических параметров (геометрический размер, физический параметр, форма и т.п.);

• номинальных размеров и допусков на контролируемые параметры;

• допустимых погрешностей измерений;

• применяемых измерительных баз;

• перечня средств контроля, применяемых на предприятии-изготовителе;

• целесообразности проектирования специальных средств контроля;

• условий выдачи результатов контроля;

• требуемой квалификации оператора-контролера.

Контроль геометрических параметров для сборки обтекателя винта выполняется с использованием следующих СТО:

• прецизионный нивелир;

• теодолит;

• ЛЦИС;

• электронные контрольно-измерительные машины (КИМ);

• голографические средства;

• индикаторные приборы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абибов А.Л. Технология самолетостроения. - М: Машиностроение, 1982.

2. Александров В. Г. Справочник по авиационным материалам. – М.: Транспорт, 1979.

3. Бабушкин А. И. Метод сборки самолетных конструкций. – М.: Машиностроение, 1975.

4. Бойко А. П., Мамлюк О. В., Терещенко Ю. М., Цибенко Р.Т. Конструкція літальних апаратів. – К.: Вища освіта, 2001.

5. Бойцов В. В. И др. Сборка агрегатов самолета. – М.: Машиностроение, 1983.

6. Гриценко І.А., Животовська К.А., Король В.М., Мамлюк О.В., Терещенко Ю.М. Технологія виробництва ЛА, книга 1 – К.: Вища освіта, 2004.

7. Ершов В.И. и др. Нормирование труда в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1983.

8. Кононенко В. Г. Технология производства летательных аппаратов курсовые и дипломное проектирование. К.: Высшая школа, 1974.

9. КиАТ Методичні по проведенню практичних та лабораторних робіт з предмету «Виробництво авіаційних ЛА». – К.: КиАТ, 2002.

10. Терещенко Ю. М., Волянська Л.Г., Животовська К.А., Король В.М., Кулик М.С., Кудрін А.П., Мамлюк О. В., Панін В.В. Технологія виробництва ЛА, книга 2. – К.: НАУ, 2006.

11. Шульженко М.Н. Конструкция самолетов. – М.: Машиностроение, 1971.

12. Ярковец А. И. Основы механизации и автоматизации технологических процессов в самолетостроении. – М.: Машиностроение, 1991.