2.4. Проектирование отделочного производства

2.4.1. Трудоемкость отделочных работ

Проектная трудоемкость определяется по нормативам времени на окрасочные работы: по числу производственных рабочих; по заводским данным с ужесточением в зависимости от принятого технологического процесса (прил.47-56).

Эти нормативы определяют удельную трудоемкость, т.е. трудоемкость на 1 м² окрашиваемой поверхности. В них учтены затраты времени на оргтехобслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, а также подготоваительно-заключительные работы. Это время в нормативах дополнительно и составляет 20% удельной трудоемкости.

При использование нормативов проектную трудоемкость устанавливают по формуле

Т_П = Т_У П/60,

где Т_У-удельная трудоемкость, мин/м²; П-площадь окраски, м².

При автоматизированной окраске (струйным обливом, в электростатическом поле и др.) в процессе окраски рабочий участвует как оператор, обслуживающий оборудование. Число операторов определяют по числу мест обслуживания. Трудоемкость при этом равна:

Т_П = Р_П F^р_Д,

где Р_П- число производственных рабочих; F^р_Д – действительный годовой фонд времени рабочего, ч.

Когда отсутствуют данные о поверхности окраски изделия, используется фактическая трудоемкость завода.

Т_ф = 100Т_н/К_в,

Т_п = Т_ф К_у,

где К_в – коэффициент, средний процент выполнения норм выработки; К_у – коэффициент ужесточения, учитывающий применение в проекте более прогрессивной технологии.

2.4.2. Состав работающих и численность рабочих

Производственные рабочие: пульверизаторщики, шпатлёвшики, шлифовчики, мойщики, операторы обслуживания установок струйного облива и электроокрасочных камер.

Количество производственных рабочих (маляров, шлифовщиков) опреде­ляют по числу единиц оборудования или числу рабочих, для обслуживания каждого агрегата, или делением трудоемкости годовой программы на фон; времени рабочего.

Р_пр= ∑T/F^р_Д,

где ∑Т-трудоемкость годовой программы.

Трудоемкость принимают по фактической трудоемкости изделия- аналога.

Т_ПР⁼Т_фК_у,

К_у - коэффициент ужесточения определяется па основании сопоставления вре­мени удельной трудоемкости каждой технологической операции принятой в проекте и существующей на предприятии.

Т_ф=100Тн/К_вн,

где Т_н - действующая за последние месяцы трудоемкость, нормо/ч; К_вн - средний процент выполнения норм выработки (1,05-1,2).

При поточной форме работы число производственных рабочих принимают по числу рабочих мест.

При укрупненных расчетах численность производственных рабочих уста­навливают по технико-экономическим показателям ранее выполненных проек­тов: по годовому выпуску продукции на одного производственного рабочего е штуках, квадратных метрах или тоннах; по трудоемкости окраски одного из­делия или одной тонны изделий в чел-ч.

Инженерно- технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП) и младший обслуживающий персонал (МОП) принимают в процентах по отношению к общему числу рабочих (производственных - Р_пр и вспомогательных Р_в).

В первую смену работает Р_ПР (50%), Р„ (65-70%), ИГР (65-70%).

При численности производственных рабочих Рпр до 50 число вспомогательных рабочих Рв составляет 30-35% от числа производственных рабочих . Контролеры технического контроля (ОТК) 8%. Служащие (ИТР, СКП) и МОГ соответственно 10%, 1-2% и 1% от общего числа рабочих (Рпр+ Рв).

В первую смену работает Р_пр. (50%), Р_в (65-70%), ИТР (65-70%).

2.4.3. Оборудование

Основное оборудование окрасочных цехов (отделений) это оборудование дни окраски и сушки.

При окраске изделий применяют полностью или частично закрытые распылительные камеры или кабины, снабженные вентиляционными агрегатами.

При выборе конструкции камеры учитываются размеры окрашиваемой детали. Для окраски мелких изделий применяют распылительные кабины, а для деталей и изделий средних размеров - распылительные камеры.

По характеру загрузки-выгрузки окрашиваемых изделий камеры делятся тупиковые и проходные с конвейерами или непрерывного, или периодиче­скою действия.

Камеры оборудуют только вытяжкой вентиляций. По характеру движения отсасываемого воздуха камеры бывают с поперечным, вертикальным и продольным отсосом воздуха.

И состав окрасочной камеры входит краскораспылительная аппаратура (Пистолет, красконагнетагельный бак, очиститель воздуха).

Расчет требуемого количества окрасочных камер приведен ранее п.2.3.3.

Количество ванн для окраски окунанием:

C^0K_0K=n₃T/F^о_д

Т- время на окраску одной загрузки деталей; n₃ - число загрузок в год, раз.

Сушильные камеры представляют стальной каркас, обшигый теплоизоля­ционными панелями. Панель - это металлический щит с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом.

По способу загрузки камеры делятся на тупиковые (периодического действия) и проходные (конвейерные непрерывного и периодического действия).

Более известны тупиковые камеры. Изделия загружают на напольные тележки или подвески. При сушке изделие неподвижно. Нагрев воздуха паром, электричеством.

Количество камер периодического действия определяется из следующего выражения:

Сск= N_CM t_CM /g Т_см К₃,

где N_СM - сменная производственная программа, м² (шт); Тсм - длительность смены, ч; g - количество одновременно загружаемых деталей, шт; t_cм - время сушки одной загрузки; К₃- коэффициент использования камеры.

Количество вспомогательного оборудования определяется по трудо­емкости соответствующих операций.

2.4.4. Вспомогательные службы лакокрасочного производства.

К вспомогательной относятся площади занятые вспомогательными службами (инструментальной, ремонтной, складами, магистральными проездами).

Вспомогательными службами окрасочного производства являются крас приготовительное отделение, лаборатория и склады.

В краскоприготовительном отделении выполняют работы по разведению красок до рабочей вязкости, а также готовят по спецзаказам тертые краски, шпатлёвки.

В зависимости от объёмов производства отделение проектируется с ручной или механизированной раздачей смесей на рабочем месте. В первом случае в бидонах и бочках, во втором - по трубам.

Централизованная подача обеспечивает сокращение потерь краски, постоянный контроль вязкости, снижение трудоёмкости работ по приготовление подаче краски, но целесообразна при больших расходах красок, необходим для их непрерывной циркуляции по трубопроводам.

Отделение оборудуется системой пожаротушения, обеспечивающей заполнение помещения паром в течение 5 минут.

Лаборатория проводит контроль поступающих от поставщиков лакокрасочных материалов, а также разведённых лаков и красок, приготовленных в краскоприготовительном отделении.

Размещается рядом с краскоприготовительным отделением в изолированном помещении и имеет отдельный выход из здания.

Оборудование: специальные столы, вытяжные шкафы и система приточно- вытяжной вентиляции. Оснащена лаборатория контрольно-измерительными приборами для проверки и испытания ЛКМ.

Оснащение, размеры и планировка типовой экспресс-лаборатории окрасочного цеха дона на рис. 1.

Склады. В раздаточных кладовых хранят запас JIKM, но не более 1-2 суточной потребности в целях пожарной безопасности. Остальные запасы хранят специальных складах в зоне складских зданий. Имеется склад деталей или изделий подлежащих отделке и склад готовой продукции. Площадь складов должна быть определена по габаритам изделий, количеству изделий, находящих по нормам хранения на складе, способу складирования (например, в стопах) и транспортным средствам.

Рис.1. План лаборатории лаков и красок

I - вытяжной шкаф, 2 - прибор для испытания на истирание красок; 3 вискозиметры; I вискозиметр-воронка; 5 - прибор для определения прочности покрытий; 6 - прибор Пии определения степени высыхания; 7 - прибор маятниковый для проверки твердости; К установки с рефлекторными лампами для сушки покрытий; 9 - весы; 10 - стол; 11 - шкаф; !2 - раковина умывальная