- •1.Цель, задачи и содержание курсовой работы
- •Разработка технологических процессов отделки с использованием лакокрасочных материалов
- •Разработка технологических процессов отделки с использованием облицовочных материалов
- •Клеящие составы
- •2.3.2. Выбор видов контроля и порядка его проведения
- •Контроль покрытий, выполненных лакокрасочными материалами
- •2.3. 3. Выбор оборудования
- •2.3.4. Определение расхода материалов
- •2.4. Проектирование отделочного производства
- •2.4.5. Площади
- •2.4.7. Планировка оборудования окрасочного цеха
- •2.4.8. Требования безопасности к окрасочному оборудованию
- •2.4.9. Оценка эффективности проектных решений
- •2. При нанесении полиэфирных лаков методом налива на поверхность, загрунтованную водоразбавляемыми грунтовками, норматив увеличить на 0,030 кг/м .
- •2. Норматив расхода растворителя на промывку предусматривает повторное использование растворителя для
Разработка технологических процессов отделки с использованием лакокрасочных материалов
Типовые операции технологических процессов прозрачной и непрозрачной отделки по стадиям обработки приведены в таблице 5.
Таблица 5
Операции технологических процессов прозрачной и непрозрачной отделки древесины и изделий из древесных материалов
Стадии технологического процесса |
Вид покрытия |
|
прозрачное |
непрозрачное |
|
Подготовка поверхности подложки к отделке |
Зачистка Удаление ворса Отбеливание |
Столярная подготовка и зачистка Обессмоливание Местное шпатлевание |
Нанесение и сушка лакокрасочных материалов |
Крашение Грунтование Порозаполнение Лакирование |
Грунтование Шпатлевание Окраска |
Облагораживание поверхности покрытия |
Шлифование, полирование, глянцевание, разравнивание, матирование |
|
Определив набор технологических операций по всем стадиям технологический» маршрута, переходят к выбору способов их реализации (способов подготовки поверхности, нанесения материалов на подложку, способов отверждения и облагораживания).
Разработку технологии следует начать с подготовительных операций. На- значить требования к подготовке поверхностей, выбрать оборудование и инст- румент для выполнения подготовительных операций.
Для выполнения операций нанесения отделочных материалов обосновать выбор способа нанесения, подобрать соответствующее оборудование и инструкции назначить технологические режимы. При выборе методов и условий нанесения лакокрасочных материалов использовать рекомендации табл. 6-10.
Методы нанесения лакокрасочных материалов сокращенно обозначают сле- дующим образом: О-окунание; В- валковый; Н-налив; К-кистью; ПР- пневмораспылением, БP- безвоздушное распыление; ЭР- электрораспыление; СО- струйный облив.
Таблица 6
Методы нанесения лакокрасочных материалов |
|||
Методы нанесения |
Инструмент |
Лакокрасочный материал |
Область применения |
Ручным |
Шпателем |
Шпатлевки |
Плоские и профильные 9 поверхности |
инструментом |
Кистью |
Лаки, краски, грунты |
Любые изделия |
|
Тампоном |
Лаки, растворы красителей |
Любые изделия |
|
Валиком |
Эмали, краски |
Плоские поверхности |
Распылением |
Пневматическим |
Лаки, краски, эмали, грунтовки |
Любые изделия |
|
Механическим |
Лаки, краски, эмали |
Любые изделия |
|
В электрическом поле токов высокой частоты |
Лаки, эмали |
Изделия решетчатой конструкции |
|
Эластичными |
Растворы красителей |
Плоские поверхности |
Вальцами |
Обрезиненными |
Г рунты, шпатлевки, лаки, эмали, печатные краски |
Плоские поверхности |
Обливанием |
Плоской струей |
Лаки, краски |
Плоские поверхности и Я слегка выпуклые |
|
Из форсунок с последующей выдержкой в нарах растворителей |
Грунты, краски лаки |
Любые поверхности |
Окунанием |
|
Грунты, краски, лаки, растворы красителей |
Изделия и детали обтекаемой формы |
Экс грузней |
|
Эмали и лака |
Погонаж постоянного сечения |
Во вращающихся барабанах |
|
Грунты, краски, лаки |
Детали шарообразной формы |
|
|||
После
выбора лакокрасочного материала и его
рецептуры (основа лака, растворители,
инициаторы и т.д.) определяются условия
отверждения (сушки) - температура,
длительность.
Таблица 7
Количество лака и толщина покрытий, наносимых за один прием на плоские поверхности изделий из древесины
Способ нанесения |
Расход лака за один прием*, г/м2 |
Примерная толщина покрытия, мкм |
Тампоном(спиртовые лаки) |
30-50 |
10-15 |
Вальцами |
10-40 |
3-10 |
Пневмораспылением без подогрева(нитроцеллюлозные лаки) |
50-100 |
8-25 |
Пневмораспылением с подогревом(нитроцеллюлозные лаки горячей сушки) |
60-150 |
20-50 |
В электрическом поле(алкидно-мочевинные) |
50-80 |
20-35 |
Обливом(нитроцеллюлозные лаки) |
100-200 |
30-80 |
Обливом(полиэфирные лаки) |
160-350 |
150-350 |
Примечание. *Расход материала без учета потерь, связанных со способом нанесения.
Таблица 8
Вязкость лакокрасочных материалов на органических растворителях и толщина покрытий при окраске методом окунания
Лакокрасочный материал |
Вязкость по ВЗ-245 при 200С,с |
Толщина однослойного покрытия, мкм |
Растворитель |
Глифталевые: Грунтовки лаки эмали |
15-20 20-25 20-30 |
15-20 20-25 20-30 |
Смесь уайт-спирита с сольвентом или ксилолом 1:1, сольвент, ксилол |
Пентафталевые: лаки эмали |
20-25 25-35 |
20-25 15-30 |
Уайт-спирит, сольвент, ксилол |
Эпоксидные: лаки эмали |
14-20 16-20 |
20-25 20-30 |
646, 648 |
Мочевинные: грунтовки лаки эмали
|
16-20 22-30 22-30 |
15-20 15-20 20-25 |
РКБ-1, сольвент, ксилол |
Масляные: грунтовки краски |
20-22 22-25 |
20-30 20-30 |
Уайт-спирит,сольвент, ксилол |
Таблица 9
Технологические параметры нанесения лакокрасочных составов на органических растворителях при нанесении струйным обливом
Лакокрасочный материал |
Вязкость по ВЗ-246 при 200 С |
Концентрация паров растворителя, мг/л |
Выдержка в паровой зоне, мин |
Средняя толщина однослойного покрытия,мкм |
Растворитель |
Глифталевые грунтовки: ГФ-020 ГФ-017 ГФ-020 ГС |
17-20 17-20 23-26 |
15-20 15-20 20-25 |
8-10 8-10 8-10
|
13-15 14-16 16-18 |
Сольвент |
Пентафталевая эмаль ПФ-115 |
20-25 |
15-20 |
8-10 |
18-22 |
Сольвент+уайт-спирит 1:1 |
Мочевинно-формальдегидные эмали: МЧ-13 МЧ-123 |
20-25 30-35 |
20-25 20-25 |
10-12 12-14 |
20-22 25-30 |
Сольвент, ксилол |
Меламиноалкидная эмаль МЛ-12 |
25-30 |
20-25 |
10-12 |
25-30 |
Сольвент, ксилол |
Таблица 10
Технологические параметры нанесения ЛКМ в нагретом состоянии
Тип материала |
Вязкость в исходном состоянии при 200С |
Вязкость в рабочем(нагретом)состоянии |
Толщина однослойного покрытия,мкм |
Нитроцеллюлозные |
80-90 |
20-35 |
20-32 |
Эпоксидно-нитроцеллюлозные |
110-120 |
30-35 |
30-35 |
Перхлорвиниловые |
110-120 |
30-35 |
25-40 |
Глифталевые,пентафталевые |
110-120 |
30-40 |
30-45 |
Мочевино-формальдегидные |
80-90 |
30-35 |
35-40 |
Меламино-алкидные |
125-130 |
30-40 |
40-45 |
Таблица 11
Методы отверждения лакокрасочных покрытий
Метод отверждения |
Сущность метода |
Лакокрасочный материал |
Время отверждения |
Конвективный |
Сушка покрытий конвективным способом |
НЦ,ПЭ,УР,МЧ,МЛ,АУ,ПФ и др. лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки |
20-180 мин |
Термо-радиационный |
Сушка покрытий инфракрасным облучением |
НЦ,ПЭ,УР,МЧ,МЛ,АУ,ПФ и др. лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки |
10-60 мин |
Термо-контактный |
Сушка покрытий при контакте с нагретыми цилиндрами и плоскими плитами |
МЧ,МЛ,лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки для тонкослойных покрытий |
10-60 с |
Фотохимический |
Отверждение покрытий УФ облучением |
ПЭ лаки, грунтовки, шпатлевки |
10-60 с |
Таблица 12
Параметры режима УФ-отверждения для полиэфирного парафинсодержащего лака
Параметр режима |
ДРТ-2500 |
ДРТ-4000 |
НТQ-14 |
|
80-150 |
80-150 |
80-150 |
Удельная мощность на 1м2 облучаемой поверхности,мм |
15 |
13 |
18 |
Время отверждения,с |
60-120 |
45-70 |
30-45 |
Примечание. Лампа НТQ-14 фирмы «Филипс» имеет мощность 4кВт и длину светящегося тела 1400мм.
Таблица 13
Методы облагораживания лакокрасочных покрытий
Метод облагораживания |
Сущность метода |
Лакокрасочный материал |
Разравнивание |
Разравнивание поверхности покрытия за счет растворения вершин и заполнения впадин раствором ЛКМ |
НЦ |
Шлифование |
Выравнивание поверхности покрытия за счет удаления выступающих неровностей (может производиться перед нанесением отделочного материала, не требующего последующего облагораживания) |
ПЭ,НЦ,Мч,МЛ,лаки,грунтовки,шпатлевки |
Полирование |
Окончательное выравнивание покрытия для получения зеркального блеска |
ПЭ и НЦ лаки |
Глянцевание |
Снятие масляной пленки тканью или порошком сорбентом и придание поверхности зеркального глянца |
|
Матирование |
Придание поверхности матового вида нанесением специального матового лака или механическим матированием |
|
27
В технологическом процессе отделки наиболее часто используемой операцией является сушка, выполняемая практически после нанесения каждого слоя материалов. Вместе с межоперационным пролеживанием время сушки составляет ~70% длительности цикла изготовления изделия. Применяя однократное нанесение слоев покрытия или окраску «мокрым по мокрому», можно сущее венно снизить длительность цикла, уменьшив количество операций сушки. Параметры режима УФ отверждения для полиэфирных лаков даны в таблице 12
Нанесение верхнего слоя многослойного покрытия возможно после отверждения закрепленной пленки или без отверждения нижних слоев. Более эффективна технология с меньшим числом этапов горячего и других видов сушки.
Проектирование операций облагораживания покрытия также требует обос- новация выбора способов облагораживания, оборудования, проведения coот- ветствующих расчетов по установлению технологически целесообразных режимов обработки (табл. 13).
Разрабатывая отдельные технологические операции, например такие, как подготовительные, окрасочные, облагораживающие, необходимо проработать вопросы структурного построения данных операций, решив следующие задания: (определить) рациональную последовательность обработки поверхностей; выявить возможность одновременной обработки; определить количество проходов, переходов и возможность совмещения; уточнить вид оборудования, обеспечивающего требуемое качество с минимальными затратами труда; выбрать необходимую оснастку для каждой технологической операции; оформить технологическую документацию. Установить технологические базы и возможность их использования.
Таблица 14
Схема технологического маршрута получения мочевиноалкидных покрытий первой категории при отделке щитовых деталей
Код операции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Материал |
Особые указания |
005 |
Подготовительная Очистить от пыли |
Устройство для отсоса пыли |
|
|
010 |
Крашение 1.Окрасить кромки 2.Окрасить пласти |
Распылительная кабина. Краскораспылители КРУ-1 |
Грунт НЦ-0140 |
|
015 |
Сушильная |
Конвективная сушильная камера |
|
|
020 |
Выдержка Остывание до 200С |
Стеллажи |
|
|
025 |
Контрольная Выполнить контроль качества подготовки к лакированию |
Эталон |
|
Определить степень очистки при осмотре невооруженном глазом 100%контроль |
030 |
Окрасочная Нанести первый слой лака на кромки |
Распылительная кабина. Краскораспылители КРУ-1 |
Матовый лак кислотного отверждения МЛ-2111 |
|
035 |
Сушильная |
Конвективная сушильная камера |
|
|
040 |
Шлифовальная Шлифовать кромки |
|
Шлифовальная шкурка №4 или №5 |
Сухое шлифование |
045 |
Окрасочная Нанести второй слой лака на кромки |
Распылительная кабина. Краскораспылители КРУ-1 |
Матовый лак кислотного отверждения МЛ-2111 |
|
050 |
Сушильная |
Конвективная сушильная камера |
|
|
Окончание табл.14
Код операции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Материал |
Особые указания
|
|055 |
Лаконаливная Нанести первый слой лака на пласта |
Лаконаливная машина ЛМ-1 |
Матовый лак кислотного отверждения МЛ-2111 |
|
060 |
Сушильная |
Конвективная сушильная камера |
|
|
065 |
Шлифовальная Шлифовать |
Виброшлифовальный станок Шл2В |
Шлифовальная шкурка №4 или №5 |
Сухое шлифование |
070 |
Лаконаливная Нанести второй слой лака на пласти |
Лаконаливная машина ЛМ-1 |
Матовый лак кислотного отверждения МЛ-2111 |
1 |
075 |
Сушильная |
Конвективная сушильная камера |
|
|
080 |
Контрольная Выполнить контроль качества поверхности. Проверить шероховатость |
Утвержденный образец. Микроскоп МИС-11 |
|
|
Таблица 15
Пример оформления операционной технологической карты
Код операции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
|
|
|
T0 С |
Время выдержкиэ,мин |
Давление кгс/см2(Па) |
Сила тока |
Напряжение |
Разряд работы |
Особые указания |
015 |
Грунтование 1.Нанести первый слой грунта |
Камера распылительная, распылитель,вискозиметр, толщиномер, масловодоотделитель, стеллаж |
Вл-02, растворитель, кислотный разбавитель |
132 |
12-18 |
|
|
|
|
|
|
|
