Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Юшкевич.docx
Скачиваний:
6
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2 Мб
Скачать
☆

Разработка технологических процессов отделки с использованием лакокрасочных материалов

Типовые операции технологических процессов прозрачной и непрозрачной отделки по стадиям обработки приведены в таблице 5.

Таблица 5

Операции технологических процессов прозрачной и непрозрачной отделки древесины и изделий из древесных материалов

Стадии технологического про­цесса

Вид покрытия

прозрачное

непрозрачное

Подготовка поверхности подложки к отделке

Зачистка

Удаление ворса Отбеливание

Столярная подготовка и зачистка Обессмоливание Местное шпатлевание

Нанесение и сушка лакокра­сочных материалов

Крашение Грунтование Порозаполнение Лакирование

Грунтование Шпатлевание

Окраска

Облагораживание поверхности покрытия

Шлифование, полирование, глянцевание, разравнивание, матирование

Определив набор технологических операций по всем стадиям технологиче­ский» маршрута, переходят к выбору способов их реализации (способов подготовки поверхности, нанесения материалов на подложку, способов отверждения и облагораживания).

Разработку технологии следует начать с подготовительных операций. На- значить требования к подготовке поверхностей, выбрать оборудование и инст- румент для выполнения подготовительных операций.

Для выполнения операций нанесения отделочных материалов обосновать выбор способа нанесения, подобрать соответствующее оборудование и инстру­кции назначить технологические режимы. При выборе методов и условий нанесения лакокрасочных материалов использовать рекомендации табл. 6-10.

Методы нанесения лакокрасочных материалов сокращенно обозначают сле- дующим образом: О-окунание; В- валковый; Н-налив; К-кистью; ПР- пневмораспылением, БP- безвоздушное распыление; ЭР- электрораспыление; СО- струйный облив.

Таблица 6

Методы нанесения лакокрасочных материалов

Методы нанесения

Инструмент

Лакокрасочный материал

Область применения

Ручным

Шпателем

Шпатлевки

Плоские и профильные 9 поверхности

инструментом

Кистью

Лаки, краски, грунты

Любые изделия

Тампоном

Лаки, растворы краси­телей

Любые изделия

Валиком

Эмали, краски

Плоские поверхности

Распылением

Пневматическим

Лаки, краски, эмали, грунтовки

Любые изделия

Механическим

Лаки, краски, эмали

Любые изделия

В электрическом поле токов высокой частоты

Лаки, эмали

Изделия решетчатой конструкции

Эластичными

Растворы красителей

Плоские поверхности

Вальцами

Обрезиненными

Г рунты, шпатлевки, ла­ки, эмали, печатные краски

Плоские поверхности

Обливанием

Плоской струей

Лаки, краски

Плоские поверхности и Я слегка выпуклые

Из форсунок с последующей вы­держкой в нарах растворителей

Грунты, краски лаки

Любые поверхности

Окунанием

Грунты, краски, лаки, растворы красителей

Изделия и детали обте­каемой формы

Экс грузней

Эмали и лака

Погонаж постоянного сечения

Во вращаю­щихся барабанах

Грунты, краски, лаки

Детали шарообразной формы

После выбора лакокрасочного материала и его рецептуры (основа лака, рас­творители, инициаторы и т.д.) определяются условия отверждения (сушки) - температура, длительность.

При разработке операций отверждения выбрать способ сушки, оборудование и технологические режимы. При выборе соответствующих способов сушки можно использовать рекомендации табл.11.

Таблица 7

Количество лака и толщина покрытий, наносимых за один прием на плоские поверхности изделий из древесины

Способ нанесения

Расход лака за один прием*, г/м2

Примерная толщина покрытия, мкм

Тампоном(спиртовые лаки)

30-50

10-15

Вальцами

10-40

3-10

Пневмораспылением без подогрева(нитроцеллюлозные лаки)

50-100

8-25

Пневмораспылением с подогревом(нитроцеллюлозные лаки горячей сушки)

60-150

20-50

В электрическом поле(алкидно-мочевинные)

50-80

20-35

Обливом(нитроцеллюлозные лаки)

100-200

30-80

Обливом(полиэфирные лаки)

160-350

150-350

Примечание. *Расход материала без учета потерь, связанных со способом нанесения.

Таблица 8

Вязкость лакокрасочных материалов на органических растворителях и толщина покрытий при окраске методом окунания

Лакокрасочный материал

Вязкость по ВЗ-245 при 200С,с

Толщина однослойного покрытия, мкм

Растворитель

Глифталевые:

Грунтовки

лаки

эмали

15-20

20-25

20-30

15-20

20-25

20-30

Смесь уайт-спирита с сольвентом или ксилолом 1:1, сольвент, ксилол

Пентафталевые:

лаки

эмали

20-25

25-35

20-25

15-30

Уайт-спирит, сольвент, ксилол

Эпоксидные:

лаки

эмали

14-20

16-20

20-25

20-30

646, 648

Мочевинные:

грунтовки

лаки

эмали

16-20

22-30

22-30

15-20

15-20

20-25

РКБ-1, сольвент, ксилол

Масляные:

грунтовки

краски

20-22

22-25

20-30

20-30

Уайт-спирит,сольвент, ксилол

Таблица 9

Технологические параметры нанесения лакокрасочных составов на органических растворителях при нанесении струйным обливом

Лакокрасочный материал

Вязкость по ВЗ-246 при 200 С

Концентрация паров растворителя, мг/л

Выдержка в паровой зоне, мин

Средняя толщина однослойного покрытия,мкм

Растворитель

Глифталевые грунтовки:

ГФ-020

ГФ-017

ГФ-020 ГС

17-20

17-20

23-26

15-20

15-20

20-25

8-10

8-10

8-10

13-15

14-16

16-18

Сольвент

Пентафталевая эмаль ПФ-115

20-25

15-20

8-10

18-22

Сольвент+уайт-спирит 1:1

Мочевинно-формальдегидные эмали:

МЧ-13

МЧ-123

20-25

30-35

20-25

20-25

10-12

12-14

20-22

25-30

Сольвент, ксилол

Меламиноалкидная эмаль МЛ-12

25-30

20-25

10-12

25-30

Сольвент, ксилол

Таблица 10

Технологические параметры нанесения ЛКМ в нагретом состоянии

Тип материала

Вязкость в исходном состоянии при 200С

Вязкость в рабочем(нагретом)состоянии

Толщина однослойного покрытия,мкм

Нитроцеллюлозные

80-90

20-35

20-32

Эпоксидно-нитроцеллюлозные

110-120

30-35

30-35

Перхлорвиниловые

110-120

30-35

25-40

Глифталевые,пентафталевые

110-120

30-40

30-45

Мочевино-формальдегидные

80-90

30-35

35-40

Меламино-алкидные

125-130

30-40

40-45

Таблица 11

Методы отверждения лакокрасочных покрытий

Метод отверждения

Сущность метода

Лакокрасочный материал

Время отверждения

Конвективный

Сушка покрытий конвективным способом

НЦ,ПЭ,УР,МЧ,МЛ,АУ,ПФ и др. лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

20-180 мин

Термо-радиационный

Сушка покрытий инфракрасным облучением

НЦ,ПЭ,УР,МЧ,МЛ,АУ,ПФ и др. лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки

10-60 мин

Термо-контактный

Сушка покрытий при контакте с

нагретыми цилиндрами и плоскими плитами

МЧ,МЛ,лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки для тонкослойных покрытий

10-60 с

Фотохимический

Отверждение покрытий УФ облучением

ПЭ лаки, грунтовки, шпатлевки

10-60 с

Таблица 12

Параметры режима УФ-отверждения для полиэфирного парафинсодержащего лака

Параметр режима

ДРТ-2500

ДРТ-4000

НТQ-14

80-150

80-150

80-150

Удельная мощность на 1м2 облучаемой поверхности,мм

15

13

18

Время отверждения,с

60-120

45-70

30-45

Примечание. Лампа НТQ-14 фирмы «Филипс» имеет мощность 4кВт и длину светящегося тела 1400мм.

Таблица 13

Методы облагораживания лакокрасочных покрытий

Метод облагораживания

Сущность метода

Лакокрасочный материал

Разравнивание

Разравнивание поверхности покрытия за счет растворения вершин и заполнения впадин раствором ЛКМ

НЦ

Шлифование

Выравнивание поверхности покрытия за счет удаления выступающих неровностей (может производиться перед нанесением отделочного материала, не требующего последующего облагораживания)

ПЭ,НЦ,Мч,МЛ,лаки,грунтовки,шпатлевки

Полирование

Окончательное выравнивание покрытия для получения зеркального блеска

ПЭ и НЦ лаки

Глянцевание

Снятие масляной пленки тканью или порошком сорбентом и придание поверхности зеркального глянца

Матирование

Придание поверхности матового вида нанесением специального матового лака или механическим матированием

27

В технологическом процессе отделки наиболее часто используемой операцией является сушка, выполняемая практически после нанесения каждого слоя материалов. Вместе с межоперационным пролеживанием время сушки составляет ~70% длительности цикла изготовления изделия. Применяя однократное нанесение слоев покрытия или окраску «мокрым по мокрому», можно сущее венно снизить длительность цикла, уменьшив количество операций сушки. Параметры режима УФ отверждения для полиэфирных лаков даны в таблице 12

Нанесение верхнего слоя многослойного покрытия возможно после отверждения закрепленной пленки или без отверждения нижних слоев. Более эффективна технология с меньшим числом этапов горячего и других видов сушки.

Проектирование операций облагораживания покрытия также требует обос- новация выбора способов облагораживания, оборудования, проведения coот- ветствующих расчетов по установлению технологически целесообразных режимов обработки (табл. 13).

Разрабатывая отдельные технологические операции, например такие, как подготовительные, окрасочные, облагораживающие, необходимо проработать вопросы структурного построения данных операций, решив следующие задания: (определить) рациональную последовательность обработки поверхностей; выявить возможность одновременной обработки; определить количество проходов, переходов и возможность совмещения; уточнить вид оборудования, обеспечивающего требуемое качество с минимальными затратами труда; выбрать необходимую оснастку для каждой технологической операции; оформить технологическую документацию. Установить технологические базы и возможность их использования.

Помимо основных (технологических) операций процесс отделки включает вспомогательные операции, к которым можно отнести операции технического контроля. Следует определить необходимость и место в структуре технологического процесса операций межоперационного контроля. Для каждой контрольной операции определить решаемые задачи, выбрать методы и технические средства измерения контролируемых параметров качества отделки, разработать планы выборочного контроля. Примеры оформления принятых в ходе проектирования решений даны в табл. 14-15

Таблица 14

Схема технологического маршрута получения мочевиноалкидных покрытий первой категории при отделке щитовых деталей

Код операции

Наименование и содержание операции

Оборудование

Материал

Особые указания

005

Подготовительная

Очистить от пыли

Устройство для отсоса пыли

010

Крашение

1.Окрасить кромки

2.Окрасить пласти

Распылительная кабина.

Краскораспылители КРУ-1

Грунт НЦ-0140

015

Сушильная

Конвективная сушильная камера

020

Выдержка

Остывание до 200С

Стеллажи

025

Контрольная

Выполнить контроль качества подготовки к лакированию

Эталон

Определить степень очистки при осмотре невооруженном глазом 100%контроль

030

Окрасочная

Нанести первый слой лака на кромки

Распылительная кабина.

Краскораспылители КРУ-1

Матовый лак кислотного отверждения МЛ-2111

035

Сушильная

Конвективная сушильная камера

040

Шлифовальная

Шлифовать кромки

Шлифовальная шкурка №4 или №5

Сухое шлифование

045

Окрасочная

Нанести второй слой лака на кромки

Распылительная кабина.

Краскораспылители КРУ-1

Матовый лак кислотного отверждения МЛ-2111

050

Сушильная

Конвективная сушильная камера

Окончание табл.14

Код операции

Наименование и содержание операции

Оборудование

Материал

Особые указания

|055

Лаконаливная

Нанести первый слой лака на пласта

Лаконаливная машина ЛМ-1

Матовый лак кислотного отверждения МЛ-2111

060

Сушильная

Конвективная сушильная камера

065

Шлифовальная

Шлифовать

Виброшлифовальный станок Шл2В

Шлифовальная шкурка №4 или №5

Сухое

шлифование

070

Лаконаливная

Нанести второй слой лака на пласти

Лаконаливная машина ЛМ-1

Матовый лак кислотного отверждения МЛ-2111

1

075

Сушильная

Конвективная сушильная камера

080

Контрольная Выполнить контроль качества поверхности. Проверить шероховатость

Утвержденный образец. Микроскоп МИС-11

Таблица 15

Пример оформления операционной технологической карты

Код операции

Наименование и содержание операции

Оборудование

T0 С

Время выдержкиэ,мин

Давление кгс/см2(Па)

Сила тока

Напряжение

Разряд работы

Особые указания

015

Грунтование

1.Нанести первый слой грунта

Камера распылительная, распылитель,вискозиметр, толщиномер, масловодоотделитель, стеллаж

Вл-02, растворитель, кислотный разбавитель

132

12-18