Контроль покрытий, выполненных лакокрасочными материалами

Определяется равномерность распределения по толщине для прозрачных лакокрасочных покрытий. Толщина покрытия определяется по ГОСТ 13639-82. Допускаемое отклонение не должно превышать 15% значения толщины покрытия. Рекомендуется проводить контроль не реже трех раз в месяц. Толщина не­прозрачных покрытий определяется на образцах-свидетелях по ГОСТ 14644-86 не реже 3-х раз в месяц.

При отсутствии приборов неразрушающего контроля толщины покрытия оценка качества выполняется на контрольных образцах, отделываемых одновременно с выпускаемой продукцией по той же технологии и с соблюдением норм расхода материалов.

Контроль качества покрытия по другим характеристикам проводят визуально сравнением с утвержденными образцами. При необходимости образцы направляют в лаборатории других предприятий, имеющих необходимые приборы кон­троля.

Блеск прозрачных глянцевых покрытий производится выборочно по ГОСТ 16143-81 не реже двух раз в неделю. Для определения степени блеска покрытий используются рефлектоскопы Р-4 или блескомер ФБ-5. При измерении блеска прибор устанавливается на контролируемую поверхность поперек волокон древесины. Детали площадью до 1 м² измеряются в 10 точках. Для чего контроли­руемую поверхность условно разделяют на 10 равных частей и на каждом уча-

Таблица 16

Средства и методы контроля качества покрытий, материалов и отделочных операций

Контролируемые характеристики	Средства контроля	Методы испытаний
Шероховатость поверхности	МИС-11, ТСП-4	ГОСТ 15612- 8
Твердость покрытия по маятниковому прибору царапанием	ПМТ-3, М-3, МА-3, ТМЛ-1, ПТК-4 карандаши	ГОСТ 16833-71 ГОСТ 5233-89 ГОСТ 27326-8
Прочность пленки при ударе	У-1а	ГОСТ 4765-73
Прочность пленки на изгиб	ШГ-1	ГОСТ 6806-73 ГОСТ 27736-88
Прочность при растяжении	Лупа 4 х	ГОСТ 29309-92
Стойкость к пятнообразованию	Реагенты, чашки Петри	ГОСТ 27627-8
Степень меления		ГОСТ 16976-7
Светостойкость		ГОСТ 9.045-75
Стойкость к воздействию плесневых грибов		ГОСТ 9.050-71
Стойкость к истиранию	Весы аналит , прибор для истирания	ГОСТ 2081-92
Стойкость к воздействию переменных температур	Холодильные камеры ТКСИ-015-70 и другие, обеспечивающие -40—50°С	ГОСТ 19720-7
Теплостойкость	Прибор МЛТИ
Внешний вид		ГОСТ 9.407-84
Блеск прозрачного покрытия	ФБ-5, Р-4	ГОСТ 16143-8 ГОСТ 896-69
Толщина покрытия:
-непрозрачного	МПБ-2, ИПТ-1	ГОСТ 14644-8
-прозрачного	МИС-11, ИПЧ-2	ГОСТ 13639-8
Стойкость пленки к сухому облучению	Pтутно-кварцевая лампа ПPK-2	ГОСТ 4976-83
Режим горячей сушки		ГОСТ 9.405-83
Укрывистость		ГОСТ 8784-74
Степень перетира	Прибор «Клин»	ГОСТ 6589-75
Условная вязкость	ВЗ-1, ВЗ-4	ГОСТ 8420-74
Время и степень высыхания	ВИ-4	ГОСТ 19007-7
Цвег	Иодометрическая шкала	ГОСТ 19266-7
Адгезия	Разрывная машина	ГОСТ 15140-7
Объемное электрическое сопротивление	ПУС-1
Влажность	Гидростат 1-4 Электрический влагомер ЭВ-2м Ппсихометр бытовой ПБ-1
Вес	Весы технические Т-500 Весы аналитические АДВ-200М Весы циферблатные РН-25Ц13
Время	Секундомер двухстрелочный С-11-16
Размеры	Микрометр МК-25
Температура	Термометры разные

стке производится один замер. Степень блеска определяется как среднеарифметическое от 10 замеров

Контроль качества отделки производится путем оценки внешнего вида изделия сравнением с образцами и оценкой свойств пленки. Для каждой техноло­гической стадии подготавливают образцы отделки. Для установления густоты цвета окраски для каждой стадии должны быть подготовлены образцы верхней и нижней предельной густоты. Так как образцы быстро меняют цвет, их хранят в темном помещении либо в закрытых футлярах.

Оценку оттенка цвета следует по возможности проводить на крупном образце близком по размеру к изделию, так как восприятие цвета меняется с из­менением габаритных размеров. Применяют образцы с размерами: 150x150; 100 x 600; 900x900.

Для проведения экспресс-анализов в цехах покрытий могут быть созданы

лаборатории.

Для оценки качества отделки проводят испытания образцов отделки по сле­дующим направлениям:

-на нагрев и охлаждение по трем режимам А, В (80°Сх2ч -20°Сх2ч)х2; С (60°Сх 2ч-20°Сх24ч);

-на теплостойкость во влажном состоянии;

-на прочность сцепления (адгезию);

-на твердость царапанием карандашом (6В, 4В, 2В, НВ, Н, ЗН, 5Н, 7Н);

-на светостойкость (фрейдометром) 50 ч;

-на сопротивление побелению и др.

Для шлифующихся грунтовок через 4 часа после нанесения нагрев 40°С при влажности воздуха 95% продолжительностью два часа. Затем следует сушка с нагревом до 60°С, два часа;

В цеховых условиях непосредственно на производственных участках качество исполнения покрытий оценивается визуально или с помощью простых измерительных средств (лупы, линейки). Осмотр поверхности в зависимости от вида дефекта производят с расстояния от 300 до 1000 мм под углом 30-900 при дневном или искусственном освещении.

Матовость и степень блеска непрозрачных покрытий определяют визуально сравнением с образцами - эталонами установленных стандартов размеров. Из плитных материалов размеры эталонов не менее 150 -200 мм. Из брусковых плит образцов не менее 200 мм.

Приемка и испытание лакокрасочных материалов

Отделочные материалы проверяют по следующим показателям: вязкости, сухому остатку, времени высыхания, цвету лака, способности к розливу и укрывистости, жизнеспособности, совместимость материала с поверхностью, со­вместимость лакокрасочных материалов (грунтовок, шпатлевок, лаков и эма­лей).

«Розлив» - это способность ЛКМ утрачивать под влиянием поверхностного натяжения штрихи, образовавшиеся от кисти или при нанесении краскораспы­лителем. Известен метод определения «розлива», заключающийся в установле­нии времени, в течение которого исчезают штрихи с окрашенной поверхности. Краска наносится взаимно перпендикулярными штрихами кистью за 2-3 мину­ты. Затем проводят от одного края образца до другого глубокий штрих и вклю­чают секундомер, который выключают, когда штрих исчезает.

«Розлив» считается удовлетворительным, если штрихи исчезают не позднее чем через 10 минут после нанесения и неудовлетворительным, если штрихи не исчезают через 15 минут. Способность лаков к «розливу» проверяют так же. Розлив хороший, если следы кисти исчезают в течение 10 минут после нанесе­ния лака; замедленным, если более 10 минут; неудовлетворительным - более 15 минут.

При оценке способности к «розливу» нитролаков и нитроэмалей их наносят краскораспылителем. В этом случае определяют время, необходимое для ис­чезновения с поверхности ряби и потеков.

Контроль качества облицованных поверхностей

Плёночные материалы должны обладать следующими свойствами: прочно соединятся с изделием; иметь достаточную механическую прочность к возможным повреждениям; иметь необходимую эластичность; защищать изделие от влаги; обладать устойчивостью к воздействию химических веществ (стой­кость к действию горячих моющих веществ, масел, бензина, слабых кислот и щелочей); иметь достаточную светостойкость.

Качество облицованных поверхностей проверяется визуально. Проверке подлежат все детали. Не допускается расхождение в наклейке полос облицов­ки, непроклеенные места, пятна просочившегося клея, разрывы, вмятины. Об­лицовка должна быть прочно приклеена к основе. Прочность клеевого соединения при испытании на неравномерный отрыв должна соответствовать ГОСТ 15867 — 79. На облицованной поверхности не должно быть воздушных пузырьков,, разрывов, заколов, отставаний по краям, темных линий склеивания, пробитий клея.

Качество облицовывания кромок проверяют визуально сравнением с образцами и на «срез ножем». Визуальной проверке подлежат все щиты, а на «срез» выборочно (2-3 раза в смену и при каждой переналадке оборудования).

Местное отслаивание обнаруживается простукиванием поверхности изделия. Коробление измеряется с помощью линейки. Испытания прочности при­клеивания выполняется сразу по завершении технологической выдержки. Прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв должна быть не ме­нее значений, указанных в таблице 17.

Таблица 17

Требование к прочности клеевого соединения

Толщина, мм	0,4	0,6	0,8	1,0
Прочность, Н/м	10	14	17	20