Клеящие составы

Для качества отделки большое значение имеет выбор клея. Высококачест­венное соединение древесной основы с пластиком дают клеи, которые после высыхания образуют эластичный слой.

Приклеивание пластиков осуществляют горячим и холодным способами. Дни горячего рекомендуются: смола карбамидоформальдегидная, марки КФ-Ж; смола карбамидоформальдегидная КФ-Ж с добавкой 10-30% поливинилацетатной дисперсии (ПВА). Для холодного: поливинилацетатная дисперсия с добавкой 3-5% этилацетата для ускорения процесса склеивания; смола карбами­доформальдегидная 30-50%, с отвердителем 6-10% (10%-я щавелевая кислота).

Тонкие бумажно-слоистые пластики и кромочные материалы приклеивают к клеями-расплавами. Бачок обеспечивает расплав клея при 160-240°С. Поливинилхлоридные плёнки имеют плохую адгезию с древесиной, поэто­му их приклеивают: перхлорвиниловым клеем; водным дисперсионным клеем; латексом; клеями-расплавами.

При использовании клеев на органической основе, обеспечивающих время схватывания 20-30 мин, применяют высокопроизводительное оборудование - многопролетные (10-20 пролетов) прессы с обогреваемыми плитами. После прессования на таком оборудовании требуется длительное охлаждение. При­менение синтетических клеев горячего отверждения и длительности выдержки менее 40-60 мин выгоднее использование однопролетных прессов, имеющих более простую и надежную конструкцию.

Рекомендуемая толщина клеевого слоя 0,08-0,15 мм при расходе 240-350 г/м². Величина давления при прессовании 0,3-1,2 МПа.

С позиции сокращения длительности цикла облицовывания интерес пред­ставляет использование синтетических клеев. Они быстро отверждаются при повышенных температурах. Требуется 2-4 мин выдержки под давлением и вы­держка после распрессовывания 2-4 ч.

2.3.2. Выбор видов контроля и порядка его проведения

Операции контроля качества покрытий проводятся как между технологиче­скими операциями, так и в конце процесса отделки. Межоперационный кон­троль выполняется на каждой стадии технологического процесса (после вы­полнения подготовки поверхности, после нанесения фунта, шпатлевки, лако­красочного слоя, операций облагораживания). Разрабатывая операции контро­ля, определяют контролируемые параметры, вид, объем или периодичность контроля, средства выполнения и кем выполняется (исполнитель).

Задачей технического контроля является не только проверка качества про­дукции, но и предупреждение брака. Качество продукции достигается проведе­нием входного контроля поступающего сырья, материалов и комплектующих; выявлением и анализом причин брака, нарушений технологических режимов и рецептур. Эти задачи по силам измерительным лабораториям, которые должны быть оснащены требуемыми приборами, оборудованием для проведения про­верок и испытаний на соответствие требованиям действующих стандартов и технических условий. Перечень приборов и оборудования для укомплектования измерительной лаборатории контроля качества отделки приведен в табл. 16. Технологический контроль соблюдения технологической дисциплины на рабочих местах осуществляется с целью своевременного устранения отклонений и нарушений технологических режимов.

Технические службы предприятия систематически ведут пооперационный контроль качества продукции на разных стадиях ее изготовления. Проверяется выборочно шероховатость поверхностей деталей, подготовленных к отделке (особенно лицевых и фасадных поверхностей). На деталях площадью до 0,5 м² не менее 5 измерений, свыше 0,5 м² —10 измерений.

Контроль качества шлифования рекомендуется выполнять еженедельно. Не реже одного раза в смену в соответствии с требованиями технологических режимов рекомендуется контроль расхода клеевых и отделочных материалов на 1 м² поверхности.