Разработка технологических процессов отделки с использованием облицовочных материалов

Облицовка ДБСП выполняется холодным и горячим способами. Предпочтительнее без нагрева, при обычной температуре цеха. Перед наклеиванием тыльную сторону пластика шлифуют. Шероховатая поверхность обеспечивает более высокое качество склеивания.

Приклеивание холодным способом производится на прессах: пневматических, гидравлических, механических, одно- и многосекционных, одноэтажных.

При горячем способе используют одно, - двух – многоэтажные гидравлические прессы с обогреваемыми плитами. Склеиваемые пакеты укладываются в один слой.

Длительная запрессовка при горячем склеивании вызывает большой перегрев щитов и увеличение времени выдержки для остывания. Применение облицовывания однопролетных горячих прессов сводит время запрессовки к минимуму, ограниченному только длительностью отвердевания клея.

при отделке пленочными материалами на основе декоративных бумаг пропитанных смолами (меламиновыми), пленки напрессовывают на поверхность плит. этот метод называется ламинированием.

Ламинаты изготавливают пропиткой в смолах специальных бумаг с последующей сушкой до состояния, когда смола полностью теряет липкость, твердеет, но еще может плавиться и растворяться.

К древесностружечной плите под ламинирование предъявляют повышенные требования:

-равномерность толщины с допуском ±0,15 мм;

-влажность не более 6,5-8%;

-плотность не менее 0,65-0,75 г/см³;

-шероховатость 32-60 мкм.

На качество ламинирования влияет разнотолщинность плит. В месте большей толщины высокие удельные давления приводят к выдавливанию силы из пленки в поры плиты, а в местах меньшей толщины малое давление обеспечит нужное толщину смоляного слоя, поэтому допускается разнотощинность не более ±0,15 мм.

В зависимости от того, на каких прессах выполняется ламинирование ДСтП предъявляются разные требования. при облицовке в многоэтажных прессах плиты подвергаются длительному воздействию тепла и давления, действием которых наружные слои значительно спрессовываются. Плиты с объемной массой менее 650 кг/м³ спрессовываются на 10% и значительно теряют прочность, поэтому необходимо использовать плиты с объемной массой более 650 кг/м³ .

В одноэтажных прессах ДСтП подвергаются кратковременному воздействию тепла и прессование идет практически без усадки. В этом случае можно ламинировать плиты с объемной массой менее 650 кг/м³.

Так как толщина облицовочного материала обычно несколько сотых миллиметра, то крупные стружки, имеющиеся на поверхности плиты, при прессовании создают неровную поверхность. Поэтому поверхность плит для ламинирования должна состоять ихз мелких частиц, образующих беспористый слой, не дающий отслаиваний. При ламинировании в многоэтажных прессах под декоративную пленку-подсой, закрывающую мелкие дефекты плиты. В одноэтажных прессах смолы должны отверждаться быстрее, поэтому толщина облицовочного слоя не более 200-250 мкм и состоит из одного слоя декоративной пленки. Используется однослойная бумага массой не более 80 г/м², поэтому к качеству поверхности плиты предъявляются более высокие требования.

Выбирая способ и условия ламинирования, необходимо учитывать степень блеска поверхностей после ламинирования. на многоэтажных прессах получают высокоглянцевые плиты, которые можно использовать для всех деталей мебели. Плиты, полученные в одноэтажных прессах, не применяют для рабочих поверхностей мебели.

При использовании облицовочного материала на основе бумаг, пропитанных составом из полиэфирной и акриловой смол, которые прошли полную поликонденсацию и потеряли способность к самоприклеиванию, при напрессовании для приклеивания к плите требуется нанесение клея.

Качество ламинированной поверхности во многом зависит от используемой бумаги, как для декоративного слоя, так и для подслоя. Для декоративного слоя нужна бумага, имеющая высокую впитывающую способность и прочность на разрыв. При ламинировании в одноэтажных прессах к декоративной бумаге предъявляются более жесткие требования.

Поливинилхлоридные пленки плохо сцепляются с древесиной, поэтому их приклеивают с помощью клеев или специальных клеящих пленок.

Поверхность изделия, облицованная полимерной пленкой, может быть по замыслу конструктора либо гладкой, либо тисненой. Для получения глянцевого покрытия применяют полированные прокладки. Эти прокладки при прессовании соприкасаются с пленкой и формируют ее поверхностный слой. Для получения поверхности с тисненым рисунком используют стекломатрицы. При прессовании облицовываемого пакета (изделия) стеклоткань помещается между стальной прокладкой и пленкой ПXB. В ходе прессования рисунок ткани переходит на размягченную пленку.

Более производительны по сравнению с прессами пленконаносящие машины Каширование - облицовывание рулонными материалами на вальцовом прессе - наиболее производительный способ отделки щитовых деталей. Применяется для облицовывания щитовых деталей мебели из ДСтП, ДВП, фанер дверей, дверных створок, ящиков и т.д.

Холодное каширование. Недостатки процесса: длительное время выдержки стопе и набухание щитов от воды, содержащейся в клее. Применяют для облицовывания плёнкой ПBX - с использованием клеев холодного отверждения.

Тёплое каширование. Поверхность щита предварительно нагревают для аккумулирования тепла, необходимого для удаления летучих веществ, содержащихся в клее. Если накатывание и прикатывание пленки выполнить 3-5 нагретыми до высокой температуры вальцами, то такой способ получит название: термокаширование.

Линии термокаширования состоят из щеточного станка для очистки плоскостей от пыли; камеры подогрева; клеенаносящего вальцового станка; камеры выдержки; облицовочного станка, включающего валы для накатывания, вальцовый пресс, устройство для разделения щитов; камеры охлаждения.

При сухом кэшировании на обратную сторону пленки наносят клейрасплав, который под действием температуры пресса размягчается и сразу отверждается. При мокром кэшировании клей наносят на облицовываемую деталь, выдерживают, затем активируют нагревом

В качестве облицованного материала применяют рулонные пленки толщиной 0,4-0,6 мм:

• с необлагороженной поверхностью (РП);

• с облагороженной поверхностью (РПЛ);

• лакированные, тисненые (РПТ);

• с облагороженной поверхностью повышенной эластичности (РПЛЭ, РПТЭ)

• пленки ПВХ и др.

Рулонный материал может быть спрессован из нескольких слоев, пропитанный смолами бумаги.

Если не включать подогрев валов накатывания и пресса, то можно осуществлять. облицовку нетермостойкими пленками, например ПХВ. Грунтование пленками дает снижение расхода ЛКМ и возможность приме­нения более тонких облицовочных материалов. Выполняется пленками, представляющими рулонную бумагу, пропитанную в мочевиноформальдегидной CMOJIC.

Для облицованных плит применяется бумага плотностью 20-22 г/м². При Грунтовании необлицованных поверхностей ДСтП используются пленки плотностью 80 г/м². После облицовывания плиты шлифуют до полного обнажения древесных волокон. Пленка должна оставаться только в порах древесины.

Облицовывание криволинейных и профильных деталей выполняют в специальных приспособлениях (контрпрофильных, реечных, сыпучих и гибких нулагах), а также в нагнетающих или вакуумных камерах и автоклавах. Мелкие детали облицовывают с помощью резиновых камер.

Вакуумный и вакуумно-автоклавный способы малопроизводительны и находят применение, когда не удается проводить облицовывание профильных деталей другими способами.

Более высокую производительность обеспечивает двухпозиционный ваку­умный пресс.

Кромки плит облицовывают пластиком на специальных кромкоприклеивающих станках (прил. 24).