2.4.7. Планировка оборудования окрасочного цеха

Осуществляется расстановка оборудования в соответствии с техпроцессом из выбранной формой организации производственного процесса.

При расстановке оборудования необходимо обеспечить наиболее короткие транспортные перевозки, удобные условия для работы и обслуживания оборудования. Для этого требуется выполнить нормы расстояний между технологическим оборудованием и элементами конструкции здания.

Размеры разрывов между технологическим оборудованием принимаются по СНиП П-2-80 или по рекомендациям.

Нормы расстояний при расстояний при расстановке оборудования

Между колоннами и агрегатами для снятия старой краски, подготовки поверхности, окраски и сушки 1000-1200

Между колоннами и окрасочными камерами при размещении между ними рабочего места 2000

Между соседними рядами оборудования 1200-1800

Между соседними рядами оборудования с включением рабочего места пульверизаторщика 1800-2000

Между соседними рядами оборудования с включением двух рабочих мест пульверизаторщиков 2000-2500

Между сушильной камерой и соседним рядом оборудования 2500-2800

Размещение оборудования, проходов и проездов должно обеспечит удобство и безопасность работы, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи заготовок и оснастки, уборки отходов.

Необходимо стремиться к размещению оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки.

Планировка оборудования выполняется на плане цеха в масштабе 1:100 и 1:200 с маркировкой разбивочных осей здания. На плане цеха соответствую­щими условными обозначениями указывают: колонны здания и их фундаменты, стены наружные и внутренние, перегородки с проемами ворот, дверей, окон, подъемно-транспортные средства (краны, кран-балки, монорельсы, конвейеры и т.д.), технологическое оборудование, места складирования заготовок, резервные места под оборудование, проходы и проезды, тоннели, каналы и другие проемы в полах, влияющие на планировку технологического оборудования. На плане цеха должны быть обозначены наименования участков, отделений и вспомогательные помещения.

Контуры оборудования на планах показывают упрощенно, без излишних подробностей. Технологическое оборудование изображается по контурам крайних положений движущихся частей, открывающихся дверей, откидных кожухов и длинномерных заготовок. Планировка оборудования осуществляется с использованием плоских моделей-темплетов. Темплеты изображают кон­туры оборудования в плане (вид сверху) и выполнены в том же масштабе, что и план цеха. Контур оборудования на темплете обозначается тонкой сплошной линией. Контурной линией изображается план той части оборудования, которой оно устанавливается на пол или фундамент. Крайние положения всех подвижных выступающих частей, открывающиеся дверцы в их крайнем (откры том) положении, вспомогательные устройства в виде баков, насосных установок и т. п. обозначаются тонкой штриховой линией. На темплеге указывают места подключения электроэнергии, сжатого воздуха, охлаждающей жидкое отсоса стружки и других устройств, положение которых будет определять р; водку соответствующих сетей и коммуникаций. Примеры темплетов даны прил.59.

Место рабочего у оборудования во время работы обозначается на плане кружком (0500 мм в соответствующем масштабе), половина которого заштриховывается или заливается темным цветом, при этом светлая часть кружка, означающая лицо рабочего, обращена к станку.

Номер оборудования указывается вне контура оборудования на выносных полочках или внутри контура. Все виды оборудования цеха нумеруют сквозной порядковой нумерацией, которую ведут по отделениям и участкам цеха последовательно слева направо и затем сверху вниз. Подъемно-транспортное o6oрудование нумеруют после технологического, продолжая нумерацию.

Производственный инвентарь (контрольные, разметочные плиты (столы), верстаки, рабочие столы, стеллажи) изображают на плане по контуру габарита с проставлением вместо номера внутри контура условного обозначения инвентаря.

К плану цеха прилагается спецификация оборудования.

При разработке плана расположения станков их положение координирует относительно колонн. Этим достигается возможность точного определения места каждого станка независимо от положения соседнего оборудования. Pасстояние от ближайшей к станку колонны в двух направлениях фиксируют местоположение станка в цехе. При таком способе координирования положения оборудования более удобен монтаж нового оборудования, которое устанавливается независимо от прибытия других, соседних технологических машин.

Расстояния измеряются от наружных габаритов станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных ограждений оборудования.

При установке оборудования на индивидуальные фундаменты расстояние от оборудования до колонн и стен и между станками принимается с учетом конфигурации и глубины фундамента под оборудование, фундаментов колонн, стен.

При обслуживании оборудования мостовыми кранами или кран-балками расстояние от стен и колонн до оборудования принимается с учетом возможности обслуживания оборудования при крайнем положении крюка крана.

Нормы расстояний между станками не учитывают площадок для хранения заготовок и деталей, а также устройств для межоперационного транспортирования Поэтому, приступая к планировке оборудования, необходимо определить транспортные устройства для межоперационной передачи объектов производства. При разных размерах рядом стоящих станков расстояние между ними принимается по большему из этих станков.

Ширина проездов при транспортировке электропогрузчиками принимается с учетом возможности их поворота на 90°.

Ширину проездов между поточными линиями или отдельными рядами оборудования при одностороннем движении принимают равной 2—2,5 м, ширину основного цехового проезда — 3—4 м. Планировка всех отделений и участков, соответствующая последовательности производственного процесса, определяет потребную площадь цеха (отделения).

Окрасочное оборудование размещается у наружной стены здания с оконными проемами, имеющего верхний фонарь и легко сбрасываемые перекрытия. От других цехов окрасочные участки отделены противо-пожарными стенами. В многоэтажных зданиях окрасочное производство размещается на верхнем этаже.

Необходимо два входа. Один наружу, другой в соседний цех. Высота не менее 5,4 м.

Помещения оснащаются приточно-вытяжной вентиляцией. Температура помещения 16-20°С.

Планировка отделений и участков соответствует последовательности производственного процесса.

Ширина проездов при движении тележек одностороннем 2-2,5 м, двусто­роннем - 2-3,5 м, проход -1,4-1,5 м.