Мета роботи: вивчити і освоїти методику проведення неруйнівного контролю труб, деталей трубопроводів, кранів і засувок магістрального газопроводу (нафтопроводу), вузлів нафтогазового обладнання.

Основні теоретичні відомості

Для вимірювання розмірів і глибин залягання металу труби використовують ультразвуковий дефектоскоп УД2-12 з комплектом перетворювачів.

В основу роботи дефектоскопу покладена властивість ультразвукового контролю (УЗК) розпоширюватись в контрольованих виробах і відбиватись від внутрішніх дефектів і граней виробу. При цьому глибина залягання дефекту визначається за формулою:

,

де - Н- віддаль від точки введення УЗК до дефекту, мм;

с-швидкість УЗК, мм/µs;

t-час проходження УЗК від точки введення УЗК до дефекту і зворотньо µs.

Дефектоскоп реалізує луно-метод, тіньовий, дзеркально-тіньовий методи.

Дефектоскоп виконаний на основі базового уніфікованого конструктиву різних переносних приладів для ультразвукової дефектоскопії.

Конструктивно дефектоскоп складається із десяти функціонально закінчених блоків, каркасу і двох з'ємних півкожухів (верхнього і нижнього).

Нижня частина каркасу утворює раму, на якій в центральній частині жорстко закріплений блок перетворювача напруги він є одночасно комутаційною платою, на якій розташовані роз'єми для підключення інших функціональних блоків дефектоскопу.

В задній частині дефектоскопу до комутаційної плати підключений роз'єм блоку стабілізатора напруги. Панель стабілізатора напруги виходить на задню стінку дефектоскопа.

В передній частині дефектоскопа розташований блок цифрового відліку. Цифрові індикатори блоку розташовані поблизу передньої панелі і мають світлофільтр.

Блоки стабілізатора напруги, перетворювача напруги і цифрового відліку жорстко з'єднані на рамі каркасу і разом з випрямлячем і блоком електронно-променевої трубки (ЕПТ) утворюють блок живлення та індикації дефектоскопу.

Випрямляч вкладається у вікно стінки і фіксується до неї спеціальними замками.

Блок ЕПТ з'ємний і вставляється в плату комутації зверху, як і блоки генератора імпульсів збурення (ГІЗ), блоку розгортки (БР), блоку автоматичного стробу дефекту (АСД), приймального пристрою (ПП), вимірювача відношень (ВВ).

Функціональні вузли вставляються в роз'єм комутаційної плати зверху при знятому верхньому півкожусі.

На передню панель дефектоскопу виведені головні оперативні органи управління, на пульт управління-настроєні органи управління і контролю.

Акумуляторна батарея складається із 10 акумуляторів НКТК-3с-ПУ2 по ТУ16-129.084-77 в коробці.

Хід виконання лабораторної роботи

1 Ознайомитись з характеристиками досліджуваної трубної сталі за даними сертифікату на одержану партію труб, (паспорту на кран, засувку), вивчити умови експлуатації магістрального газопроводу (нафтопроводу).

2 Проведення візуального контролю поверхні труб, деталей трубопроводу, кранів, засувок для виявлення видимих дефектів тіла досліджуваного об'єкту.

3 Вимірювання геометричних розмірів елементів магістрального трубопроводу за допомогою вимірювального інструменту.

4 Вимірювання товщини стінки труби за допомогою ультразвукового товщиноміра:

а) попередня підготовка поверхні контрольованого виробу в місцях встановлення перетворювачів ( зачистка поверхні металевою щіткою в місцях контакту з перетворювачем від бруду, іржі, захисного покриття, нерівностей поверхні і т.п; зачистка поверхні з грубообробленою поверхнею або корозійною за допомогою шліфувальної шкірки);

б) нанесення шару контактної змазки на поверхню контрольованого виробу в місцях встановлення перетворювача в залежності від температури поверхні;

в) встановлення перетворювача на поверхню виробу, після доброго притирання контактних поверхонь (добиваємось освітлення на індикаторі з правого боку після цифр і стійких мінімально-можливих показників цифрового індикатора).

Під час зняття перетворювача з поверхні виробу необхідно слідкувати за тим, щоб на контактній поверхні перетворювача не залишався товстий шар контактної змазки;

г) проведення перевірки юстировки товщиноміра при заміні перетворювачів.

Для виключення попадання електроліту на плати приладу (при несправності батареї живлення, при значних термінах перерв в роботі) батарею необхідно зберігати окремо від приладу.

5 Вимірювання розмірів і глибини залягання дефектів металу труби за допомогою ультразвукового дефектоскопа УД2-12 у відповідності з "Настанова з експлуатації ЩО2.068.136.КЕ. Дефектоскоп ультразвуковий УД2-12:

а) вибір з частоти зондуючих імпульсів дефектоскопу і перетворювача в залежності від матеріалу контрольованого виробу, підключення перетворювача до дефектоскопу;

б) настроювання ВР дефектоскопу;

в) встановлення поротів спрацювання індикаторів АСД;

г) режим вимірювання тимчасового інтервалу;

д) режим вимірювання глибини залягання відбивача;

є) режим вимірювання координат залягання відбивача;

ж) вимірювання відношення амплітуд сигналів цифровим індикатором;

з) оцінка еквівалентної площі відбивача;

і) підключення зовнішніх пристроїв;

к) розрахунок шляхів введення із врахуванням кривизни поверхні труби;

л) обробка результатів вимірювання розмірів і глибини залягання дефектів.

Мета роботи: отримати практичні навики проведення неруйнівного контролю кільцевих зварних з'єднань магістральних трубопроводів.