
- •1.3 Конструкторская разработка изделия
- •1.3.1 Техническая описание.
- •1.3.2 Общий вид
- •1.3.3 Конструкция и материалы
- •1.4Обоснование выбора технологического оборудования.
- •1.Вертикальный форматно-раскроечный станок skm 21/41
- •2.Кромкооблицовочный станок kzm-6f
- •Cхемы обработки
- •Отличительные особенности:
- •6. Сверлильно-присадочный станок gf21, gf23, gf27, gf35 Италия
- •1.5 Расчет производительности оборудования.
- •Ima Advantage 6620
- •1.6 Расчет норм времени по операциям
- •1.7 Расчет необходимого количества оборудования
- •1.8 Разработка карты технологического процесса на изделие
- •1.9 Разработка маршрутной схемы технологического процесса
- •1.10 Описание технологического процесса
- •1.11 Определение потребности в материалах на изделие
- •1.11.1.2 Составление карты раскроя листовых и рулонных материалов.
- •1.11.2 Расчет расхода клеевых материалов.
- •1.11.2 Расчет расхода клеевых материалов.
- •1.7 Сводная спецификация расхода материалов на изделие и программу.
- •2. Перечень технологических операций по изготовлению корпусной мебели.
1.11 Определение потребности в материалах на изделие
1.11.1.1 Расчет расхода древесных материалов.
Проектируемое изделие изготавливается из ламинированной древесностружечной плиты (ЛДСтП), поэтому расчет расхода древесностружечных материалов сводится к определению потребности ЛДСтП и кромочных материалов.
Проектом предусматривается для раскроя плиты использовать высокоточный форматно-раскроечный станок Holz-Her. При использовании станков такого класса точности припуски на повторную механическую обработку не назначаются.
Расчет потребности в древесном материале ведется в обратном порядке:
-определяют
по габаритным размерам деталей количество
материала в чистовых деталях данного
типоразмера (ЛДСтП определяется в
,
кромочный материал в п/м);
-устанавливают нормативный процент запаса на технологические потери и с учетом его определяют расход заготовок на изделие;
-определяют, задаваясь процентом полезного выхода заготовок при раскрое, необходимое количество исходного материала (ламинированной плиты, кромочного материала) для изготовления каждой детали.
Расчет расхода древесных материалов приведен в таблице 11-Ведомость расхода древесных материалов.
1.11.1.2 Составление карты раскроя листовых и рулонных материалов.
Карты раскроя листовых и рулонных материалов составляются с целью:
-повышения полезного выхода заготовок из ДСтП, ЛДСтП, ДВП, ЛДВП, кашированных плит, а также рулонных облицовочных материалов;
-снижения затрат труда по технологической подготовке процессов раскроя;
-улучшению организации производства.
При составлении карт раскроя учитываются следующие факторы:
-применяемое оборудование и технологические процессы раскроя;
-размеры заготовок и размеры исходного материала;
-направление рисунка облицовочного материала (в случае для ЛДСтП, ЛДВП, кашированных плит и рулонных облицовочных материалов);
-величина припуска на опиливание для создания базовых кромок;
-величина пропила (принимает 4 мм.)
Карты раскроя составляется до выявления наиболее выгодного варианта раскроя и наиболее высоких значения процента полезного выхода.
Проектируемом
изделии как наиболее рациональном на
основе предварительных расчетов
принимается формат ЛДСтП 2750
1830
мм.
Карты раскроя ЛДСтП на проектируемое изделие выполнена с использованием компьютерной программы «Базис-конструктор-мебельщик».
Площадь заготовок=10,065
Площадь панелей=3,2931 ,периметр=19,675м
Площадь обрезков=6,2373 ,количество резов=15, длина=22,806м. Ким=32,72% с учетом обрезков=94,69%
Количество листов материала=2. Размеров деталей в чистот.
Ким=56,31%. Количество резов 11, длина 15,734м, кол. Листов -1
Ким=9,13. Количество резов 4, длина 7,072 м, количество листов материала-1.