- •1.3 Конструкторская разработка изделия
- •1.3.1 Техническая описание.
- •1.3.2 Общий вид
- •1.3.3 Конструкция и материалы
- •1.4Обоснование выбора технологического оборудования.
- •1.Вертикальный форматно-раскроечный станок skm 21/41
- •2.Кромкооблицовочный станок kzm-6f
- •Cхемы обработки
- •Отличительные особенности:
- •6. Сверлильно-присадочный станок gf21, gf23, gf27, gf35 Италия
- •1.5 Расчет производительности оборудования.
- •Ima Advantage 6620
- •1.6 Расчет норм времени по операциям
- •1.7 Расчет необходимого количества оборудования
- •1.8 Разработка карты технологического процесса на изделие
- •1.9 Разработка маршрутной схемы технологического процесса
- •1.10 Описание технологического процесса
- •1.11 Определение потребности в материалах на изделие
- •1.11.1.2 Составление карты раскроя листовых и рулонных материалов.
- •1.11.2 Расчет расхода клеевых материалов.
- •1.11.2 Расчет расхода клеевых материалов.
- •1.7 Сводная спецификация расхода материалов на изделие и программу.
- •2. Перечень технологических операций по изготовлению корпусной мебели.
Ima Advantage 6620
шт/смена (3)
где продолжительность смены- 480 мин
коэфф.
раб. времени 0,7- 0,8
скорость подачи, м/мин
длина
заготовки, м
число
кромок облицовываемых деталей, шт.
Крышка
ч.
Боковина
ч.
Планка
ч.
Полка
ч.
Сверлильно-присадочный станок Vitap Alfa 21 / 27 / 35
Сверлильно-присадочный станок Vitap Insermat
шт/смена (4)
Где продолжительность смены- 480 мин
сверление
отверстий в пласти, 5 сек
сверление отверстий в кромке, 7 сек
сверление отверстий и на кромке и на пласти, 12 сек
коэффициент линии, 0,7- 0,8
Крышка
Станок упаковка Cyclop M-Рак
(5)
Кромкооблицовочный станок с ручнём подачи.
(6)
Крышка
ч.
Боковина
ч.
Планка
ч.
Полка
ч.
Станок
для снятия свесов LMB60
(7)
Крышка
ч.
Боковина
ч.
Планка
ч.
Полка
ч.
1.6 Расчет норм времени по операциям
Определить норму времени по можно разными способами: исходя из производительности станка по расчетным формулам; путем предварительного нормирования затрат времени по операциям (применяется для станков позиционных и рабочих мест).
Норма
времени (
)
на изготовление детали (сборочной
единицы) по каждый операции определяется
по формуле:
ч, (8)
где Фонд рабочего времени смены, ч;
производительность
станка (линии), шт. деталей (заготовок)
расчетного типоразмера.
Для
расчета
рекомендуется пользоваться расчетами
формулами. Норма времени на изделие
по каждой операции определятся по
формуле: (9)
где n- количество деталей в изделии расчетного типоразмера, шт.
2.
При определении норм времени путём
предварительного нормирования вначале
необходимо определить по соответствующей
таблице нормативов норму времен в
нормо-часах на 1000 деталей (заготовок)
,
тогда норм времени на изготовление
детали (сбор.ед) равна.
ч (10)
где
состав
звена исполнителей по нормативам.
Норму времени на изделие определяют по формуле.
ч (11)
где
норма
времени на изделие по одной операции
каждого расчетного типа размера детали
(сборочного единица), ч
Общая норма времени на изделие 1000 изделий по операции:
ч (12)
Расчетное (потребное) количество часов по операции на программу:
ч.(13)
где
располагаемое
количество часов в год определяется по
формуле:
календарное
количество дней в году.
количество выходных дней в году
количество
праздничных дней в году
количество
рабочих смен в сутки, ч
продолжительность
смены, ч
коэффициент,
учитывающий простой оборудования по
техническим причинам, принимается
095+0,97.
Для укрупненного расчета годовой фонд рабочего времени основного позиционного оборудования (при односменном станке) можно принимать- 1975 ч, для конвейеров и полуавтоматических линий – 1975 ч, для рабочих мест- 1675 ч.
