6. Сверлильно-присадочный станок gf21, gf23, gf27, gf35 Италия
Количество рабочих траверс: 1 шт. Количество шпинделей в траверсе: 21;23; 27; 35 шт.
Высокоточные сверлильноприсадочные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и брусковых деталей. Станок имеет поворотную многошпиндельную головку, в которой установлены в ряд сверлильные шпинделя с фиксированным шагом 32мм. При сверлении торцов головка располагается горизонтально. Для сверления плоскости головка с помощью пневмопривода разворачивается на 90o вертикально, при этом обработка ведется снизу. Возможны промежуточные установки наклона.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ На средних и крупных предприятиях по производству корпусной мебели. Отличительные особенности:
шпинделя снабжены быстросъемными цангами для замены инструмента;
подача и рабочий ход многошпиндельной головки осуществляются за счет пневматики;
для быстрой перенастройки глубины сверления применено устройство "QUICK DEPTH";
В стандартную комплектацию станка входят 5 быстросъемных цанг.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
СХЕМА
СБОРКИ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ
Характеристики
Модель |
GF21 |
|
|
|
Кол-во шпинделей, шт |
21 |
|
|
|
Расстояние между двумя крайними шпинделями, мм |
32 |
|
|
|
Количество сверлильных головок, шт |
1 |
|
|
|
Расстояние между двумя внешними шпинделями, мм |
640 |
|
|
|
Макс. глубина сверления, мм |
65 |
|
|
|
Частота вращения шпинделей, об/мин |
2800 |
|
|
|
Мощность эл/двигателя, кВт |
1,5 |
|
|
|
Рабочее давление, атм |
6 - 8 |
|
|
|
Габариты, мм |
1100х780х1300 |
|
|
|
Масса, кг |
250 |
|
|
|
1.5 Расчет производительности оборудования.
Расчет производительности для станков проходного и позиционного типа производится с использованием типовых формул и зависит от ряда параметров, определяемых конкретными условиями обработки заготовок на конкретном станке.
Для разработки технологического процесса рассчитывается производительность всех видов станков и линий, занятых в процессе обработки.
В пояснительной записке проекта приводятся расчетные формулы для каждого конкретного станка, и приводится расчет на одну деталь. Но расчеты выполняются на все детали. Результаты расчетов производительности конкретного станка при обработке каждой детали, а также норм времени на обработку сводятся в таблицу «Нормы времени по операциям».
Станок форматно раскроечный Altendorf WA 80
;
шт/ смена (1)
Где 
продолжительность
смены- 450 мин;
коэффициент
рабочего времени 0,9;
коэфф.
маш. времени 0,83;
коэффициент,
учитывающий дополнительные резы,
определяется по полезному выходу по
карте раскроя, 0,94;
cкорост
подачи 15 м/мин;
числа
одновременно раскраиваемых листов, шт;
длина
пропила, м
Норма времени на одну деталь определяется следующим способом:
ч
Где 
продолжительность
смены, 480 мин или 8 часов;
сменная
продолжительность станка, шт/см.
Пример: стенка вертикальная
ч.
Станок форматно раскроечный Altendorf WA 80
(2)
Крышка
ч.
Боковина
ч.
Планка
ч.
Полка
ч.
Кромкооблицовочный станок