Интенсивные показатели

Эти показатели характеризуют использование оборудования по мощности. Интенсивность оборудования измеряется количеством продукции, выработанной при помощи этого оборудования в единицу времени. Чем больше продукта вырабатывается в единицу времени на каждом станке, тем лучше используется основной показатель - коэффициент интенсивности использовании оборудования(К_и). Он рассчитывается как отношение объема фактически выработанной продукции за определенный период к рассчитанному максимально возможному объему за тот же период:

где V_факт - фактический объем продукции;

V_макс - максимально возможный объем продукции.

Максимально возможное количество изготовленной продукции определяется как произведение нормы выпуска продукции в единицу времени и календарного времени работы оборудования.

Обобщающие показатели

Показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования непосредственно друг с другом не связаны. Одни показывают время работы, но не отражают загрузки оборудования в единицу времени, другие дают представление о степени интенсивности работы оборудования, но не раскрывают, как используется общий фонд возможного времени работы оборудования. Поэтому необходим показатель, который объединил бы экстенсивные и интенсивные резервы.

1. Таким обобщающим показателем служит интегральный коэффициент использования оборудования (К_инт), который определяется перемножением коэффициента экстенсивного и коэффициента интенсивного использования (К_инт = К_и) и характеризует использование оборудования как по времени, так и по мощности.

2. Обобщающим стоимостным показателем использования всей совокупности основных фондов предприятия является фондоотдача - отношение годового выпуска продукции (валовой, товарной) в денежном выражении к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

где ФО - фондоотдача основных фондов, руб./руб.;

ВП (ТП) - объем валовой или товарной продукции за год, руб.;

ОФ_с.г - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача - главный оценочный показатель использования основных производственных фондов. Он применяется при планировании объема производства, расчета необходимых капиталовложении, производительности труда и т.п.

3. Фондоемкость продукции, величина, обратная фондоотдаче. Фондоемкость (ФЕ) показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции:

Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению.

4. Немаловажное значение для предприятия имеет и показатель фондовооруженность труда, рассчитываемый как отношение стоимости основных фондов к числу производственных работников:

где Ф_в - фондовооруженность труда, руб./чел.;

ч_р - численность работников, чел.

Фондовооруженность труда должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность труда, а следовательно, и производительность труда.

Основные фонды предприятия и уровень их использования определяют его производственную мощность.

Производственная мощность- это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, готовой продукцией, выраженной в натуральных единицах, используемых в производственной программе (тоннах, штуках, киловатт-часах).

Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции, по каждому виду отдельно.

Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральных показателях ее можно определять также и в стоимостном выражении как по видам продукции, так и по товарной продукции в сопоставимых ценах по предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии это доменные, мартеновские, сталеплавильные печи или цехи, в цветной - электролизные цехи, в текстильной - прядильное и ткацкое производство, в машиностроении - механические и сборочные цехи.

При планировании производства используется несколько видов производственной мощности:

(1) входная мощность - мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

(2) выходная мощность - мощность на конец года. Она определяется путем суммирования входной и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;

(3) проектная мощность - мощность, заложенная в проекте строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Для определения производственной мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность, которой предприятие располагает в среднем за год. Она определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодовой вводимой мощности и вычитания среднегодовой выбывающей:

где М" - мощность на начало года (входная);

М_в - вводимая мощность в течение года;

М_л - ликвидированная (выбывающая) мощность в течение года;

n₁ - число полных месяцев с момента ввода в действие до конца года;

n₂ - число полных месяцев с момента выбытия до конца года.

Основными элементами для расчета производственной мощности служат:

(1) состав оборудования и его количество по видам;

(2) прогрессивные нормы использования каждого вида оборудования;

(3) номенклатура, ассортимент продукции и трудоемкость ее производства;

(4) фонд времени работы оборудования;

(5) производственные площади основных цехов предприятия. Расчет в натуральных единицах измерения ведется по формуле

где n - число единиц оборудования (ведущего);

Ф_р - действительный (рабочий) фонд времени работы единицы оборудования, час;

Н_т - норма трудоемкости обработки изделия, час.

Эта формула может применяться только для расчета мощности взаимозаменяемого или одинакового оборудования.

Производственная мощность предприятия не постоянна. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов, развития специализации и кооперирования, совершенствования структуры производства, повышения квалификации работающих, улучшения организации производства и труда производственные мощности меняются. Поэтому они ежегодно пересматриваются, и в целях увязки планируемых объемов производства с необходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеряется коэффициентом использования мощности. Он определяется делением объема фактически произведенной продукции на среднегодовую производственную мощность:

Прирост объема продукции за счет улучшения использования мощности можно определить по формуле

где V - достигнутый годовой объем выпуска продукции;

К_факт - фактический коэффициент использования среднегодовой производственной мощности;

К_пр - проектный коэффициент использования производственной мощности.

Резервами повышения эффективности использования производственной мощности служат сокращение простоев, повышение степени загрузки оборудования, совершенствование орудий труда, применение прогрессивных технологий, улучшение организации производства и труда.