Глава 16

Ювелирные товары

Основным видом ювелирного литья является литье по выплав­ляемым моделям. При этом способе возможно получить чистоту поверхности 4-го класса. Высокая чистота поверхности достига­ется в результате принудительного заполнения литейной полости формы жидким металлом под действием вакуумного всасывания или центробежных сил.

Вальцевание (прокатка) - операция, заключающаяся в много­кратном протягивании металла (прутка или пластины) через враща­ющиеся валки. При этом получаются листы или профилированные изделия различной толщины.

Для вальцевания используют прокатный стан. Прокатный стан позволяет получить толщину пластины около I мм и проволоку круглого и квадратного сечения, диаметром порядка 1,5 мм.

Уменьшение диаметра прутка (пластины) изменяет внутрен­нюю структуру сплава, делая его более хрупким. Поэтому пос­ле вальцевания приходится восстанавливать структуру металла и снимать внутренние напряжения. Для этой цели используется отжиг.

Отжиг - процесс нагрева металлического сплава до заданной температуры, выдержка при этой температуре и последующее ох­лаждение. Цель отжига- привести сплав в равновесное состояние. Температура нагрева золота колеблется в пределах 700-750 °С, серебра-600-650 °С.

Охлаждение производят в выключенной муфельной печи до полного остывания или вне печи при комнатной температуре. Выдержка при отжиге сплавов колеблется от 5 до 20 мин. Отжиг в муфельных печах ведет к окислению сплава, т. е. к частичной потере лигатуры сплава и образованию оксидной пленки, удаление которой требует применения еще одной технологической опера­ции - отбеливания.

После отжига пластины направляются на операцию штампо­вания, а пруток - на операцию волочения.

Штампование (штамповка) - процесс обработки материа­лов давлением в результате пластической деформации заготовки в штампах. При штамповке ювелирных изделий выпрессовывается рисунок, который выгравирован на штампформе. Изделия слож-

772

ных форм штампуются в несколько приемов с промежуточным отжигом. Методом штамповки изготавливают изделия массового производства. Примером может служить изготовление обручаль­ных колец. Широкое применение нашли штамповка и штамповка с вырубкой при изготовлении столовых приборов (вилки, ложки, ручки ножей).

Волочение - это процесс, результатом которого является по­лучение проволоки круглого сечения с определенным (заданным) диаметром (до 0,1 мм).

Проволока протягивается через отверстия фильер с равномер­ным натяжением последовательно от отверстия с большим диамет­ром к отверстию с меньшим диаметром, не пропуская ни одного; в противном случае значительно снижается качество проволоки, поскольку материал испытывает чрезмерную нагрузку. Фильеры постоянно смазываются эмульсией на основе вазелиновых масел, чтобы предотвратить перегрев проволоки. В результате операции волочения получается проволока строго определенного (заданного) диаметра с неопределенной длиной (в мотке до 100 м), которая еще раз направляется на отжиг.

Проволоку используют при производстве цепочек, плетеных браслетов, филигранных изделий, а также отделки изделий, полу­чаемых методом литья.

Для получения цепочек и плетеных браслетов проволока на­правляется в цепевязальный цех на цепевязальные станки, кото­рые позволяют получать изделия различных плетений (якорные, панцирные, кордовые и др.). После автоматического цепевязания получается цепь неопределенной длины с незапаянными звеньями, которая проходит промывку и обезжиривание и направляется на пайку.

С помощью установки для нанесения припоя, оснащенной двумя барабанами, моток цепочек обрабатывается порошковой смесью, состоящей из металлов, флюса и распыленных антиокис­лителей. Далее цепочка помещается в печь для пайки. Когда це­почка попадает в камеру нагрева печи пайки, плавящая добавка, входящая в состав смеси, загорается, увеличивая температуру на стыке звена приблизительно на 30-50 °С и производя пайку самого

773