Глава 13

Мебельные товары

Разъемные соединения позволяют разбирать и вновь собирать мебельные конструкции. Различают разъемные соединения стаци­онарные (шурупы, стяжки) и подвижные (петли, ролики, направ­ляющие).

Выбор вида соединения обусловлен необходимостью получе­ния прочной конструкции и обеспечения надежности и долговеч­ности изделия в целом.

Общая сборка включает в себя сборку корпуса или каркаса; навеску и регулировку дверей; установку опор, комплектующих, крепежной и лицевой фурнитуры.

Процесс сборки осуществляют вручную или механизирован­ным способом на конвейерах и стапелях. Сборку изделий мебели проводят до или после отделочных операций.

Отделка мебели. В общем виде структура технологического процесса отделки мебели включает в себя следующие этапы: под­готовку поверхности к отделке; нанесение отделочных материалов; сушку и облагораживание покрытий.

Операции отделки механизированы, созданы поточные полу­автоматические и автоматические линии отделки. Ручной труд применяется в основном при отделке криволинейных фигурных поверхностей, реставрации и ремонте мебели.

Для качественного выполнения отделки, поверхности конс­трукционных материалов предварительно подготавливают. Для этого удаляют ворс с поверхности древесины, очищают от грязных пятен, смолы, отбеливают, выравнивают поверхность, окраши­вают, шлифуют. В промежутках между операциями поверхности сушат и удаляют с них пыль. Поверхность отделываемого мате­риала должна быть гладкой и ровной. Показатель шероховатости поверхности должен быть не больше 16 мкм.

Прозрачные покрытия на поверхности древесины или нату­рального шпона с сохранением естественной текстуры создают жидкими отделочными материалами - лаками. По степени блеска прозрачные покрытия подразделяются на вы с око глянцевые (ВГ), глянцевые (Г), полуглянцевые (ПГ), матовые (М) и полуматовые (ПМ). Толщина лакового покрытия может находиться в пределах от 60 до 250 мкм. Нанесением двух, трех слоев лака получают про-

654

зрачные покрытия с открытыми порами. При нанесении большего количества слоев лака и втиранием его в поры древесины создают прозрачные покрытия с закрытыми порами.

Разработаны различные способы нанесения мебельных лаков. Выбор способа зависит от природы лака, необходимой толщины ла­кового покрытия, размера и формы отделываемых деталей и уровня механизации процессов отделки на предприятии.

При малых объемах отделочных работ лаки можно наносить вручную кистью и тампоном. Вручную отделывают поверхности любых форм: плоские, криволинейные, резьбу по дереву. Пнев­матическим распылением лак наносят на криволинейные поверх­ности деталей, а также на изделия в собранном виде. Отделку брусковых изделий (стулья, табуреты) проводят в электростати­ческом поле высокого напряжения. Плоские и слегка изогнутые поверхности деталей отделывают способом облива с помощью плоской струи в лаконаливных машинах. Для отделки плоских поверхностей применяют метод наката или нанесения лака с помо­щью лаконаносящих вальцов, в результате образуются тонкие ма­товые покрытия. На поверхности криволинейных деталей больших габаритных размеров, имеющих обтекаемую форму, лак наносят методом окунания в ванны,

В процессе сушки нанесенный на поверхность детали слой лака отвердевает. Сушат изделия на специальных этажерках при комнатной температуре (18-23 °С) в течение достаточно длитель­ного времени (10-14 ч), а также в проходных сушильных камерах. Технологический режим сушки устанавливают в зависимости от лакового покрытия и вида применяемого лака. Используют три основных вида сушки лаковых покрытий: конвективная нагретым воздухом, терморадиационная инфракрасными и ультрафиолето­выми лучами и аккумулированным теплом.

При нанесении лака в результате нарушения режимов сушки на поверхности покрытия могут образовываться неровности, про­колы, пузыри, кратеры, шагрень и т. д. Для их устранения и окон­чательной отделки, поверхности покрытий подвергают операциям облагораживания: шлифованию, выравниванию тампоном и поли­рованию. После шлифования шероховатость поверхности должна

655