Глава 13

Мебельные товары

на поверхности, отклонения от формы и размеров будущих чисто­вых деталей мебели. Для устранения этих недостатков осуществ­ляют первичную механическую обработку: строгание, торцева­ние, фрезерование и шлифование. Точность и чистота обработки определяется технической документацией. Потери на обработку составляют в среднем до 12% от общего объема используемых материалов на одно изделие.

При изготовлении ДСтП возможны значительные колебания по толщине (разнотолщинность) и наличие напряжений во внут­ренних слоях плиты. Эти напряжения могут приводить к короб­лению будущих заготовок, полученных из плит. Устраняют эти недостатки путем калибрования или равномерного снятия с двух сторон плиты припусков по толщине или обработкой ее поверх­ности ультразвуком.

Гнутье и прессование. Криволинейные заготовки из цельной древесины (изогнутые ножки столов и стульев) изготовляют вы­пиливанием из прямолинейного бруска или получают путем заги­бания их на шаблоне. Метод гнутья требует по сравнению с выпи­ливанием более сложного технологического процесса и оборудова­ния. Однако при гнутье полностью сохраняется и даже в некоторых случаях повышается прочность заготовок и меньше расходуется дорогостоящей древесины. Для гнутья используют здоровую дре­весину (без сучков) кольцесосудистых (дуб, ясень) и рассеянно-сосудистых (бук, береза) лиственных пород, которые отличаются высокой пластичностью и прямолинейным расположением воло­кон. Можно применять и хвойные породы (ель, сосна).

Технология изготовления гнутых деталей включает гидротер­мическую обработку, собственно процесс гнутья и су-шку. При гидротермической обработке древесину пропаривают насыщен­ным паром низкого давления 0,02-0,05 МПа при температуре 102-105 °С для повышения ее пластичности и исключения раз­рыва волокон в процессе гнутья. Время операции определяется по специально разработанным диаграммам и таблицам. Собственно гнутье заготовок производят на незамкнутый и замкнутый контур. При гнутье на незамкнутый контур заготовку (задняя ножка стула, подковообразный накладной декор) кладут на шину с упорами,

650

затем в механическом или гидравлическом прессе заготовку вместе с шиной изгибают на заданный контур. После выдержки в прессе концы стягивают стяжкой и вместе с шиной отправляют на сушку. При гнутье на замкнутый контур заготовку (круглая царга стула) вместе с шиной навивают вокруг гладкого или зубчатого шабло­ну, установленного в гнутарном станке. При этом одновременно происходит некоторое уплотнение древесины, что способствует повышению прочности изогнутой детали. После сушки заготовки с приданной формой освобождаются от шаблонов и шин, их выдер­живают в цехе не менее 24 ч, а затем заготовки обрабатываются на фрезерных, токарных и шлифовальных станках для придания им окончательных размеров и требуемого качества поверхности.

Прессование является прогрессивным методом обработки дре­весины. Он основан на силовом воздействии и использовании плас­тических свойств древесины. В мебельной промышленности прес­суют заготовки для получения деталей декора сложных форм.

Склеивание и облицовывание. Склеивание в производстве мебе­ли применяют для получения конструкционных материалов (сто­лярные плиты, мебельные щиты), закрепления раскладок и де­коративных элементов на фасадных поверхностях, изготовления шиповых столярных соединений при сборке изделия, облицовки мебельных щитов. Процесс склеивания состоит из подготовки по­верхности склеиваемых материалов, нанесения клея, прессования, выдержки под давлением и выдержки конструкции после скле­ивания. Далее склеенные заготовки поступают на дальнейшую механическую обработку. Прочность клеевых соединений зависит от качества используемого клея, влажности древесины, обработ­ки склеиваемых поверхностей и соблюдения режима склеивания. Наносят клей вручную или механизированным способом.

Облицовывание - это процесс наклеивания на поверхность де­тали мебели листовых материалов из натурального шпона ценных пород древесины или синтетического шпона в виде декоративных пленок и пластиков. Материалы, наклеиваемые- на заготовку, на­зываются облицовкой, а заготовки, на которые наклеивают обли­цовку, - основой. Поверхности деталей обычно облицовывают с двух сторон. Облицовка поверхности с одной стороны допуска-

651