Глава 9

Силикатные товары

фарфора по обычной технологии первый (утельный) обжиг не­глазурованных изделий осуществляется при 900-1000 °®.

Второй обжиг (политой) при 1350-1410 °С предназначен для окончания процессов, начатых при первом обжиге по формирова­нию структуры черепка изделий, закрепления глазури и подгла-зурного декора.

В производстве фаянсовых изделий первый обжиг при тем­пературах 1180-1250 °С является основным, а второй - при тем­пературах 1020-1050 °С производится для закрепления глазури и подглазурного декора.

Майоликовые изделия из фаянсовой массы обжигают дваж­ды: первый обжиг - в интервале температур от 1060-1080 до 1230-1280 °С,второй-при 1020-1060 °С. Изделия из легкоплавких местных глин с окрашенным черепком обжигают однократно при 900-1060 °С и реже двукратно - при 1000-1050 и 900-1040 °С.

Для обжига керамических изделий применяются печи двух типов: периодического действия - горны и непрерывного дейст­вия - туннельные, конвейерные с шагающим подом и роликовые щелевые.

Сортировку обожженных изделий производят путем визуаль­ного осмотра, "перезвонки" и фуксинового контроля для выяв­ления скрытых трещин. Нормально обожженные изделия имеют равномерный бледно-розовый цвет, водопоглопдение - 18-22%, отклонения по водопоглощению - не более 1%.

После первого (утельного) обжига изделия покрывают глазу­рью, если они не декорируются. Перед глазурованием высушенные или предварительно обожженные изделия тщательно очищают от пыли путем обдува сжатым воздухом.

Глазуруют изделия способами погружения, полива и пульвери­зации. Глазурование погружением выполняется машинным спосо­бом, обеспечивающим нанесение глазури ровным слоем толщиной 0,1-0,2 мм.

Глазурование поливом применяется в основном для полых и реже плоских изделий бытового назначения. Глазурование по­ливом осуществляется на машинах карусельного типа.

504

Глазурование пульверизацией является наиболее универ­сальным способом, поскольку он позволяет глазуровать изделия любых размеров и форм независимо от пористости, прочности и водоразмываемости полуфабриката. Кроме того, глазурование пульверизацией исключает размокание изделий, не обожженных предварительно, т. к. глазурь в распыленном состоянии осаждается на поверхности изделия почти сухим слоем.

Установки для нанесения глазури пульверизацией работают по принципу распыления глазури пневматическими форсунками или дисковыми распылителями в обычных условиях или электроста­тическом поле. Конструктивно установки изготавливаются в виде круглых столов или конвейеров.

После нанесения глазури изделия направляются на второй (по­литой) обжиг. Для фарфоровых изделий он является основным, поскольку обеспечивает протекание процессов, формирующих черепок изделий. Фарфоровый полуфабрикат приобретает нуж­ные свойства - механическую прочность, газо- и водонепроница­емость, термическую устойчивость только после политого обжига при высокой температуре. Он называется политым потому, что ему подвергаются изделия, политые глазурью.

Во время следующего процесса, протекающего в нейтраль­ной среде при температуре 1250 °С и заканчивающегося при 1380-1410 °С, происходит спекание черепка изделия, разлив гла­зури и прочное ее сцепление с черепком.

В производстве фаянсовых изделий второй обжиг закрепляет глазурный покров и подглазурный декор.