Глава 9

Силикатные товары

ходит процеживание через вибросито и электромагнит и поступает в сборники, откуда подается в фильтр-пресс или вакуум-пресс для обезвоживания.

Формование и обжиг керамических изделий

Формуют изделия из пластических и жидких (шликер) керами­ческих масс. Изделия несложных форм (чашки, тарелки) формуют из пластической массы влажностью 24-26% в гипсовых формах с помощью стальных шаблонов на автоматах и полуавтоматах. Формование изделий из пластических керамических масс в про­изводстве бытовой керамики является основным.

Преимущество пластического формования перед другими спо­собами заключается в возможности формования изделий различ­ного размера, имеющих форму тел вращения, на относительно несложном, но производительном оборудовании. При пластичес­ком формовании изделий наиболее полно используются ценные свойства керамических масс - пластичность и формовочная спо­собность. Внутренняя поверхность формы создает внешнюю по­верхность изделия, а внутренняя поверхность изделия формуется роликом.

Литье из жидкой массы. Способ литья из жидкой массы (шликера) влажностью 30-35% в гипсовые формы является не­заменимым в производстве керамических изделий, где сложность и разнообразие форм исключает использование других способов формования. Осуществляют литье ручным или автоматическим способами.

Метод полусухого прессования. Порошкообразные керамиче­ские массы представляют собой высококонцентрированные дисперс­ные системы, состоящие из твердой, жидкой и газообразной фаз. В этом случае подготовленную пластическую массу высушивают до остаточной влажности 2-3%, тонко измельчают и получают порошок, в который добавляют пластификатор. Изготавливают изделия в металлических формах под большим давлением. Полу­ченные таким методом изделия характеризуются большей меха­нической прочностью, малым влагосодержанием, что значительно

502

сокращает время обжига, кроме того, они имеют четкую геомет­рическую форму.

После предварительной подсушки в формах полуфабрикат вынимают и к нему приставляют (приклеивают) носики и ручки, промазанные в местах соединения жижелем (смесь шликера с до­бавлением декстрина). Затем изделия подвергают сушке. Эта опера­ция нужна для придания полуфабрикату механической прочности, необходимой при его транспортировании, а также устойчивости против размокания, что позволяет наносить на его поверхность глазурь при однократном обжиге изделий. Сушку проходят все керамические изделия. В процессе сушки полуфабрикат отдает часть имеющейся в нем влаги, что способствует лучшему отделе­нию изделий от формы.

Температура сушки изделий без форм 70 °С, при этом остаточ­ная влажность их составляет 2-4%.

В процессе сушки на изделиях могут возникать дефекты формо­вания (литья): "жмотины", выбоины, а также деформация, трещи­ны, отставание приставных деталей. Поэтому изделия подвергают визуальному и керосиновому контролю (выборочно) и направляют на обжиг. При однократном обжиге их направляют на глазурование. Перед обжигом изделия зачищают наждачной бумагой, удаляя швы от пресс-форм, а затем обдувают струей сжатого воздуха, чтобы снять с поверхности изделия пыль, и направляют на обжиг.

Обжиг изделий является основным технологическим процес­сом. Его назначение - сформировать черепок изделия с заданными физико-техническими свойствами, закрепить глазурь и декор на его поверхности.

Обжиг в производстве керамических изделий - наиболее от­ветственная технологическая операция и в большинстве случа­ев завершающая стадия их изготовления. При обжиге протекают сложные химические, физические и физико-химические процессы, формирующие структуру изделий и определяющие их физико-тех­нические свойства: прочность, плотность, водопоглощение и др.

Для изделий тонкой керамики характерны два обжига. В том случае, если на изделия нанесены надглазурные декоры, то они подвергаются третьему обжигу - муфельному. В производстве

503