Глава 6

снижает коррозионную стойкость, уменьшая, таким образом, срок службы; снижает металлический блеск.

Согласно стандарту различают 14 классов чистоты поверхно­сти. Первый класс указывает на наиболее шероховатую поверх­ность. При изготовлении деталей литьем, давлением или резани­ем практически невозможно получить поверхность чище 6-7-го класса.

Когда необходимо получить изделия, имеющие высокий класс точности обработки или высокую чистоту поверхности металлоиз­делия, используют следующие методы отделки: галтовку, крацовку, шлифование, полирование, притирку и другие.

Шлифование - это метод обработки поверхности с помощью вращающихся абразивных шлифовальных кругов или головок на шлифовальных станках. При вращении круга острые грани абра­зивных зерен срезают с поверхности металла микроскопическую стружку, что обеспечивает чистоту поверхности до 10-го класса. Шлифование используют для обработки деталей машин и меха­низмов, клинков ножей и ножниц.

Полирование представляет собой процесс обработки поверхно­сти с целью доведения изделий до требуемых размеров, повышения чистоты поверхности до 10-14-го классов точности и придания изделиям декоративного зеркального блеска. Полирование может производиться механическими, химическими и электрохимиче­скими методами.

Механическое полирование проводят на станках с помощью войлочных или матерчатых кругов, на которые наносят полиро­вочные мелкодисперсные порошки с водой или же специальные пасты. Механическое полирование обеспечивает 10-11-и классы чистоты поверхности.

Химическое полирование - это обработка изделий в травильном растворе (смеси кислот) в течение определенного времени (до 10 мин) при комнатной температуре или при нагреве до 90 °С. При погру­жении изделия в ванну с кислотами металлическая поверхность на­чинает растворяться, причем, выступы растворяются быстрее, чем углубления. Растворение выступов выравнивает поверхности и обес­печивает 11-13-Й классы чистоты и зеркальный блеск.

448

Метаплохозяйственные товары

Электрохимическое полирование заключается в том, что в элек­тролитическую ванну в качестве анода погружается обрабатыва­емая деталь. При пропускании тока выступающие участки рас­творяются быстрее, поскольку на их поверхности более высокая плотность тока. Этот метод позволяет получить чистоту поверх­ности до 14-го класса с отражательной способностью на 40-50% выше, чем после механического полирования.

Полирование применяют как завершающую отделку для ножей и столовых приборов, никелированных и хромированных покры­тий, а иногда для изделий перед нанесением на них защитных покрытий.

Крацовш - это обработка поверхности металлических изделий вращающимися с большой скоростью (порядка 3—4 тыс. об/мин) щетками из стальной проволоки. Концы проволоки, ударяясь о по­верхность изделий, очищают ее. Крацовку применяют для очистки литых изделий от формовочной смеси, для удаления ржавчины, окалины и других загрязнений. Этот метод применяют для литой чугунной посуды, корпусов мясорубок и т. т

Галтовка - это обработка поверхности деталей и изделий в специальных барабанах. В барабан вместе с изделием загружа­ют абразивный материал (песок, наждачную пыль, керамические и металлические шары) и вращают. Галтовка может быть сухой и мокрой, когда к абразивному материалу добавляют растворы мыла или щелочи. Галтовку чаще всего применяют для обработки поверхностей мелких деталей и изделий: болтов, шурупов, гаек. Также она может применяться для обработки вилок, ложек, што­поров и т. п.

Часто готовое изделие из металла представляет собой комплекс отдельных деталей и узлов, соединенных определенным образом (простой пример: мясорубка). Технологический процесс соедине­ния отдельных частей в готовое изделие называется сборкой.

Соединение деталей в металлоизделие может быть разъемным и неразъемным. Наиболее распространенными видами разъемных соединений, являются винтовые и болтовые соединения, основой которых является соединение деталей с помощью резьбы. Такие соединения обеспечивают возможность многократной разборки

449

15 Товароведе!!не и экспертиза промышленных товаров.