Глава 8

Металлохозяйственные товары

стали приобретают "красноломкость", т. е. снижается их способ­ность обрабатываться металлорежущим инструментом.

Марганец в сталях является полезной примесью. Содержание марганца обычно 0,4-0,8%. Марганец повышает твердость и проч­ность стали, устраняет вредное воздействие серы, т. е. снижает хрупкость и красноломкость. "Марганцевая сталь" (т. е. сталь с вы­соким содержанием марганца), не теряет своих свойств даже при эксплуатации в условиях повышенных температур. Такая сталь используется, например, для деталей двигателей внутреннего сгорания, для лопастей турбин, для лабораторного оборудования, которое должно работать при повышенных температурах и т. п.

Кремний. Содержание кремния в сталях колеблется от 0,1 до 0,5%. Кремний улучшает механические свойства стали: прочность и твердость.

Кислород. Содержание кислорода в стали не должно превышать 0,05%. Он является вредной примесью - чем меньше в стали кисло­рода, тем она прочнее. Однако кислород очень тяжело удаляется.

С целью удаления кислорода проводят специальную техноло­гическую операцию, которая называется раскислением. В зависи­мости от условий раскисления сталь разделяют на "кипящую" КС, "полуспокойную" ПС и "спокойную" СС. Больше всего кислорода содержит КС. СС - наиболее качественная и дорогая сталь.

Кипящая сталь (КС), как правило, прокатывается. Пузырьки кислорода удаляются при прокатке (как из теста для пельменей). КС дает наибольший выход металла.

Сталь выплавляется при втором переделе из чугуна тремя спо­собами: в конвертерах, в мартеновских и электрических печах. Методы получения: бессемеровский, томасовский, кислородно-конвертерный.

Стали подразделяют на углеродистые (обычные) и легирован­ные (имеющие специальные добавки, которые придают сплаву заданные свойства).

Углеродистые стали по содержанию углерода делят:

• на низкоуглеродистые (содержание углерода до 0,25%);

• среднеуглеродистые (от 0,25 до 0,65%);

• высокоуглеродистые (от 0,65 до 1,4%).

424

По назначению углеродистые стали делят на конструкционные (обычного качества и качественные) и инструментальные (качест­венные и высококачественные).

Конструкционные стали (например, для изготовления труб, деталей мебели) относят к низко- и среднеуглеродистым (содержа­ние углерода до 0,65%). Конструкционные стали обыкновенного качества по назначению делят на три группы: А, Б, В, каждая из которых содержит определенные марки.

1. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного ка­ чества группы А имеют гарантированные механические свойства (прочностные и упругопластичные) и предназначены для изго­ товления различных товаров строительного назначения. Марки стали в группе А обозначаются буквами Ст (сталь) и цифрами от 1 до 7, которые являются условными порядковыми номерами. С увеличением номера марки стали увеличивается ее прочность, но снижается пластичность. Марки Ст1 и Ст2 характеризуются высокой пластичностью и применяются для изготовления закле­ пок в металлоконструкциях; марки СтЗ и Ст5 - для изготовления несущих металлоконструкций и арматуры железобетона. Марка Ст4 - основная для изготовления шурупов и болтов.

2. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного ка­ чества группы Б имеют гарантированный химический состав и ми­ нимальное содержание фосфора и серы. Марки сталей группы Б обозначаются МСт!, где первая буква обозначает способ выплавки (М - мартеновский, Б — бессемеровский, К - кислородно-конвер­ терный). Стали группы Б используют для изделий и деталей, в про­ цессе изготовления или эксплуатации которых необходим нагрев (например, для изделий, получаемых методом литья).

3. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного ка­ чества группы В имеют гарантированные химический состав и фи­ зико-механические свойства. Стали группы В маркируются так же, как и стали группы Б, но с добавлением впереди буквы В (ВМСт2). Стали группы В применяют при изготовлении сварных изделий или при использовании горячей пластической деформации.

Углеродистые конструкционные качественные стали выпус­кают двух групп - I и П. Марки обозначают цифрами 08, 10, 15

425