Глава 7

пресс-формы, в которой отверждается за счет реакций химичес­кого сшивания (для реактопластов), либо после заполнения пресс-формы в ней охлаждается до перехода в твердое состояние (для термопластов).

Прессование реактопластов производят при повышенной тем­пературе (160-190 °С) и высоком давлении (150-400 МПа).

Недостатками этого метода переработки пластмасс являются низкая производительность и трудность автоматизации техноло­гического процесса.

Пневматическое и вакуумное формование позволяет полу­чать объемные, как крупногабаритные, так и малые по размерам, изделия (от ванн до мелкой тары).

Принцип этого метода состоит в разогреве листовой заготовки выше температуры размягчения с последующим прижатием раз­мягченного листа к копируемой форме избыточным давлением воздуха с усилием 1,5-5 атм. (пневматическое формование) или разряженным воздухом (вакуумом) ~0,9 атм.

Преимуществами этого метода являются низкая стоимость формующего инструмента, возможность автоматизации процесса и организации его непрерывности.

Недостатки - большое количество отходов, разнотолщинность получаемых изделий, относительно невысокая производитель­ность.

Каландрование - это процесс непрерывного формования по­лимерного материала путем пропускания его расплава через зазор между вращающимися валками каландра. При каландровании рас­плавленная полимерная композиция проходит через ряд зазоров разной величины. При этом происходит увеличение ширины ленты материала при одновременном ее утоныпении, в результате чего получается полотно заданной толщины и ширины.

Метод каландрования используют для получения пластин, лис­тов и пленок из термопластов.

Изделия и полуфабрикаты из пластмасс можно подвергать так­же механической обработке, сварке, склеиванию, отделке (напри­мер, полировке), декорированию (например, гравировке на поверх­ности, горячему тиснению, раскрашиванию, металлизации).

392

Пластические массы и изделия на их основе

ДЕФЕКТЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Возникающие в процессе формования изделий из пластмасс дефекты имеют различное происхождение. Это могут быть де­фекты, связанные с неудачно подобранным составом пластмассы (дефекты состава); дефекты, обусловленные нарушением техно­логического режима формования и его неправильным выбором (дефекты формования); а также дефекты, связанные с недоста­точно тщательно проведенными операциями механической обра­ботки или декорирования уже отформованных изделий (дефекты отделки).

Дефекты состава возникают при неправильном подборе ре­цептур или использовании недоброкачественных компонентов композиционных пластмасс, при нарушении оптимального их со­отношения. К числу дефектов состава относят:

• инородные включения - видимые посторонние включения, являющиеся результатом загрязнения композиции пластмасс или оборудования;

• пониженную механическую прочность, возникающую при малом или избыточном содержании наполнителя. При ма­ лом содержании наполнитель не оказывает должного арми­ рующего эффекта, при избытке - не полностью смачивается полимером;

• повышенное водопоглощение - результат избыточного коли­ чества гигроскопических наполнителей.

Дефекты формования возникают в связи с недостатками кон­струкции формы и формовочных машин, неправильным выбором или нарушением режима переработки пластмасс. Особенно важ­ным является соблюдение температурного режима и продолжи­тельности операции формования. При отклонениях от оптималь­ной температуры формования, неравномерном прогреве форм, слишком быстром или замедленном охлаждении могут происхо­дить деструктивные процессы, возникать значительные внутрен­ние напряжения, вызывающие деформацию изделий, появление

393