Глава 7

Пластические массы и изделия на их основе

формы и размера, а также последующую их обработку с целью по­вышения свойств и уровня качества путем термической обработки, а также подработки для удаления некоторых дефектов и т. д.

В зависимости от физического состояния полимерного связу­ющего в материале методы переработки пластмасс можно подраз­делить на следующие группы:

• формование из полимеров, находящихся в вязкотекучем состо­ янии, с использованием методов литья под давлением, экстру­ зии, горячего прессования, спекания, каландрования;

• переработка материалов, находящихся в высокоэластическом состоянии, с использованием листов или пленочных полуфаб­ рикатов путем вакуумного и пневматического формования, го­ рячего штампования, экструзии с раздуванием;

• формование из пластмасс, находящихся в твердом (стеклооб­ разном или кристаллическом) состоянии, основанное на спо­ собности полимерных материалов проявлять вынужденную высокоэластичность, с использованием методов холодной штамповки, прокатки и др.;

• изготовление изделий непосредственно из жидких мономеров, так называемым химическим формованием, при котором по­ лимеризация производится непосредственно в формах, соот­ ветствующих формам изделий или полуфабрикатов (например, получение листового органического стекла);

• формование изделий из растворов и дисперсий полимеров: получение пленок методом полива с последующим испаре­ нием жидкой фазы, окунанием формы, ротационным формо­ ванием.

Рассматриваемые методы переработки пластмасс имеют свои достоинства и недостатки, с учетом которых выбирается тот или другой вид переработки.

Литье под давлением как один из методов переработки пласт­масс основан на принципе передавливания плунжером расплава пластмассы под давлением в пресс-форму, имеющую внутреннюю форму и размеры, соответствующие формам и размерам формуемо­го изделия с последующим переводом пластмассовой композиции в пресс-форме в твердое состояние. Литье пластмасс происходит

390

в высокопроизводительных литьевых машинах. Масса литьевых изделий может колебаться от нескольких грамм до нескольких килограмм. Основной группой материалов, перерабатываемых обычно методом литья под давлением, являются термопласты.

Характерными особенностями изделий, получаемых литьем под давлением является их зеркальный блеск и наличие следов от литникового канала (места выхода расплава из сопла (литника) литьевой машины).

Достоинствами этого метода являются его высокая производи­тельность, возможность полной автоматизации процесса.

Недостатки метода - высокая стоимость формующего инстру­мента, а также сравнительно низкая производительность при из­готовлении изделий сложной конфигурации.

Метод экструзии, как и метод литья под давлением, связан с переводом твердого полимера (в виде гранул или порошка) в расплав и последующим продавливанием расплава шнеком че­рез сопло различного профиля, при выходе из которого расплав охлаждается и затвердевает, Метод экструзии позволяет получать профильные изделия непрерывной длины в виде стержней, труб, ленты, листов, пленок.

Достоинство этого метода - высокая производительность (до 3-3,5 т/ч).

Недостатки метода - сложность управления процессом и вы­сокая стоимость оборудования.

Метод экструзии с раздуванием позволяет за счет раздувания горячим воздухом выходящей из экструдера полимерной компози­ции в виде рукава получать полые выдувные изделия типа бутылей, флаконов, канистр.

Горячим и холодным прессованием можно получить изде­лия сложной формы, размеров и толщины. Методом горячего прессования изготавливают в основном изделия из термореак­тивных пластмасс - фенопластов, аминопластов и др. Принцип производства изделий методом горячего прессования заключает­ся в одновременном воздействии на прессовочную композицию повышенной температуры и давления, под действием которых пресс-композиция размягчается или плавится и заполняет объем

391