- •И экспертиза промышленных товаров
- •Введение
- •Глава 1
- •Глава 7
- •Глава 1
- •Глава 7
- •Глава 1
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 1
- •Глава 7
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 7
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Качество товаров
- •Глава 1
- •Глава 7
- •Глава 1
- •Классификация товаров
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Ассортимент товаров
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Идентификация товаров
- •Глава 1
- •Информация о товаре
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 7
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 2 текстильные товары
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Химические волокна
- •Глава 2
- •Искусственные волокна
- •Глава 2
- •Синтетические волокна
- •Глава 2
- •Формирование свойств пряжи и нитей в процессе производства. Классификация пряжи и нитей
- •Глава 2
- •Формирование свойств пряжи и нитей в процессе производства. Классификация пряжи и нитей
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Предварительная отделка тканей
- •Глава 2
- •Колористическая отделка тканей
- •Глава 2
- •Заключительная отделка тканей
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Строение тканей
- •Глава 2
- •Свойства тканей
- •Глава 2
- •Долговечность (износостойкость)
- •Глава 2
- •Гигиенические свойства
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Бельевые ткани
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Сорочечно-платьевые ткани
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Костюмные ткани
- •Глава 2
- •Пальтовые ткани
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Плащевые и курточные ткани
- •Глава 2
- •Пороки внешнего вида тканей
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 2
- •Глава 3 швейные товары
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Проектирование одежды
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Изготовление одежды
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 3
- •Глава 4 трикотажные товары
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Основовязаного трикотажа
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 4
- •Глава 5 кожевенно-обувные товары кожевенное сырье
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Ассортимент обувных кож
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Кожаная обувь
- •Глава 5
- •Детали кожаной обуви
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •(Полусандального) метода крепления низа обуви:
- •Глава 5
- •Рантопрошивного метода крепления низа обуви:
- •Глава 5
- •Крепления низа обуви (при клеевой затяжке кромки заготовки на основную стельку):
- •Для изготовления обуви методом прессовой вулканизации:
- •Глава 5
- •Рантово-клесвого метода крепления низа обуви:
- •Строиечно-клеево го метода крепления низа обуви:
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 5
- •Глава 6 пушно-меховые товары
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Меховой полуфабрикат
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Верхняя меховая одежда
- •Глава 6
- •Меховая часть одежды
- •Женские меховые уборы
- •Глава 6
- •Меховые головные уборы
- •Меховая галантерея
- •Бытовые меховые изделия
- •Овчинно-шубные изделия
- •Глава 6
- •Глава 6
- •Маркировка, упаковка,
- •Глава 6
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Пластические массы, их классификация и состав
- •Классификация пластических масс
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Пластические массы, применяемые в производстве товаров народного потребления
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7
- •Глава 7 _____
- •Глава 7
- •Глава 8 металлохозяйственные товары
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Алюминий и его сплавы
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Легирующие металлы
- •Глава 9
- •Драгоценные металлы и сплавы
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 6
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Крепежные изделия
- •Инструментальные товары
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Глава 8
- •Приборы для окон и дверей
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Глава 9 силикатные товары
- •Глава 9
- •Стеклянные товары
- •Приготовление стекломассы
- •Глава 9
- •Варка стекла
- •Глава 9
- •Выработка стекло изделий
- •Глава 9
- •Украшение стеклоизделий
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Керамические товары
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Декорирование
- •Глава 9
- •Свойства керамических товаров
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 9
- •Глава 10 строительные товары
- •Глава 10
- •Глава 10
- •Глава 10
- •Глава 10
- •Глава 10
- •Глава 10
- •Глава 10
- •Глава 10
- •Глава 10
- •Глава 11 бытовые химические товары
- •Глава 11
- •Моющие средства
- •Синтетические моющие средства
- •Глава 11
- •Глава 11
- •Мыло хозяйственное
- •Глава 11
- •Состав лакокрасочных материалов
- •Глава 11
- •Глава 11
- •Глава 11
- •Глава 11
- •Глава 11
- •Глава 11
- •Клеящие материалы
- •Глава 11
- •Состав и классификация клеев
- •Глава 11
- •Герметики
- •Глава 11
- •Средства для мытья посуды
- •Глава 11
- •Чистящие средства
- •Глава 11
- •Глава 11
- •Полирующие средства
- •Глава 77
- •Минеральные удобрения
- •Ядохимикаты
- •Глава 17
- •Глава 11
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Кремы косметические
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Косметические жидкости
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Глава 12
- •Тушь для ресниц
- •Глава 12
- •Глава 13 мебельные товары
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Обивочные материалы
- •Глава 13
- •Мебельная фурнитура
- •Глава 13
- •Стекло и зеркала
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 73
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 73
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 13
- •Глава 14 электробытовые товары проводниковые изделия
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Бытовые светильники
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Уборочные машины
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 14
- •Глава 15 культурно-бытовые товары
- •Глава 15
- •Фототовары
- •Глава 75
- •Глава 15
- •Бытовая аудиотехника
- •Глава 15
- •Глава 15
- •Глава 15
- •Бытовая видеотехника
- •Глава 15
- •Глава 15
- •Глава 15
- •Глава 15
- •Игрушки
- •Глава 15
- •Глава 15
- •Приборы времени
- •Глава 15
- •Глава 16 ювелирные товары
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 76
- •Ювелирные вставки
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 76
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 16
- •Глава 76
- •Глава 17 галантерейные товары
- •Текстильная галантерея
- •Глава 17
- •Лентоткацкие изделия
- •Глава 17
- •Глава 17
- •Текстильные аксессуары
- •Глава 17
- •Глава 17
- •Глава 77
- •Глава 17
- •Глава 17
- •Глава 17
- •Глава 17
- •Предметы туалета
- •Фурнитура для одежды
- •Глава 17
- •Принадлежности для туалета
- •Глава 17
- •Пластмассовая фурнитура
- •Содержание
- •Глава 1. Теоретические основы товароведения 5
- •Глава 2. Текстильные товары 94
- •Глава 7, пластические массы и изделия
- •Глава 8. Металлохозяйственные товары 416
- •Глава 9. Силикатные товары 480
- •Глава 10. Строительные товары 518
- •Глава 12. Парфюмерно-косметические товары 585
- •Глава 13. Мебельные товары 623
- •Глава 14. Электробытовые товары 682
- •Глава 15. Культурно-бытовые товары 728
- •Глава 16. Ювелирные товары 756
- •Глава 17. Галантерейные товары 813
- •Учебник
Глава 5
Кожевенно-обувные товары
Отделка "Антик " предусматривает двухцветный эффект в результате располировки верхнего контрастного слоя.
Отделка "Флорантик" предусматривает нанесение контрастного слоя в виде ярких световых пятен.
Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. К ним относятся опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай. Опоек и выросток выпускают из шкур телят; полукожник - из шкур молодых бычков и телок, бычок - из шкур бычков, яловку - из шкур коров и телок, бычину и бугай - из шкур быков. Наибольшую ценность представляет опоек. Эту кожу выпускают из шкур телят молочного вскармливания. Она имеет нежную и гладкую лицевую поверхность, может иметь молочные полосы в виде неглубоких складок и линий на лицевой поверхности. По мере роста животного увеличивается площадь кожи, лицевая поверхность становится менее гладкой, мерея более крупной и грубой, увеличивается количество дефектов прижизненного происхождения.
Кожи для верха обуви из козьих шкур получили названия шевро и козлит. Кожи площадью менее 60 дм2 относят к шевро, с большей площадью - к козлине. Они имеют красивую мерею в виде мелкой рыбьей чешуи. Это тонкие, мягкие, тягучие и достаточно прочные кожи, но менее плотные и менее стойкие к истиранию, чем опоек. Козлина, в отличие от шевро, более жесткая, с более крупной и менее красивой мереей. Шевро и козлину выпускают с естественной лицевой поверхностью и с анилиновой отделкой. Допускается вырабатывать козлину с полуанилиновой отделкой.
Кожу для верха обуви из шкур овец называют шеврет. Это тонкая, очень рыхлая, мягкая, тягучая и непрочная кожа, она имеет высокую пористость, проницаемость и низкую устойчивость к истиранию. По мерее шеврет близок к шевро. Из-за низкой прочности и формоустойчивости шеврет используют для верха легкой, домашней и летней обуви.
Свиные кожи для верха обуви выпускают из мелких (30-70 дм2) и средних (70-120 дм2) свиных шкур. В отличие от других кож они более жесткие и сухие на ощупь, с неровной, грубой, морщинистой лицевой поверхностью, имеют сквозные отверстия от щетины
276
и, как следствие этогр, высокую проницаемость. Их выпускают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкими и с художественным теснением. Вырабатывают свиной велюр со шлифованной бахтармой и спилок-велюр. Используют свиные кожи для верха повседневной, спортивной и домашней обуви.
Из шкур жеребят вырабатывают жеребок (площадью 70 дм2) и выметку (площадью 125 дм2); по прочности и износостойкости они уступают опойку и выростку, их мерея похожа на мерею коз-лины. Из шкур взрослых лошадей выпускают конские передины. По плотности, прочности и износостойкости они уступают яловке, бычине, бугаю, имеют специфические дефекты (безличины, седловины, царапины, рубцы), возникшие при ходьбе лошади в упряже и под седлом. Жеребок, выметку и конские передины применяют для верха повседневной и домашней обуви.
Кожи для верха обуви из других видов сырья (шкур верблюдов, морского зверя, собак, рыб, рептилий) вырабатывают в незначительном'количестве.
Замшу для обуви выпускают из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз жировым и формальде-гидножировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, т. к. его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой поверхности (оленья замша), и с бахтармы; она имеет густой, низкий, блестящий ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо- и паропро-ницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении с водой она поглощает до 400% влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой, а после высушивания остается мягкой наполненной и нетряпичной. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают преимущественно в черный цвет. Применяют для верха модельной обуви.
Кожи для подкладки обуви (подкладочные кожи) вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай подкладочные), из свиных шкур (свиные подкладочные кожи), козьих шкур (козлина подкладочная), овечьих шкур (овчина подкладочная) и бахтармяного спилка (спи-лок подкладочный) минеральными (хромовым, алюмохромовым,
277
титанохромовым) и хромсинтановым методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, по прочности уступающие кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Вырабатывают подкладочные кожи с естественной, искусственной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму; гладкими и нарезными; натуральными (окраска, полученная при дублении), осветленными (отбеленными), барабанного или покрывного крашения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой.
ИСКУССТВЕННЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ ОБУВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
По назначению искусственные и синтетические обувные материалы можно разделить на три группы.
В первую вошли материалы для низа обуви (подошв, подметок, каблуков, набоек, флик, рантов).
Во вторую группу отнесены мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки.
В третью вошли материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простилок, межподкладки).
Первая группа представлена резинами и синтетическими полимерами (пластмассами).
Резина - это продукт вулканизации каучука. Основной составной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже натуральный; его доля составляет 30-40% от массы резины. Каучуки - это линейные полимеры, обладающие высокими эластическими свойствами и имеющие в молекулярных цепях двойные связи, по месту которых в процессе вулканизации присоединяется вулканизующий агент, например сера. В результате этого между молекулами каучука образуются поперечные связи или сшивки "каучук - сера - каучук", и каучук
278
превращается в трехмерно сшитый полимер. Помимо каучука в состав резины входят вулканизующие вещества (сера, селен, одно-хлористая сера и другие серосодержащие вещества) в количестве от 2 до 6%, наполнители - от 35 до 50%, порообразоватсли (только для пористых резин), пигменты, регенерат (только для черных резин) - не более 10%, противостарители, мягчители и другие полезные добавки.
Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличающихся структурой, составом; свойствами и назначением.
Обычные непористые резины выпускают, преимущественно, в виде формованных деталей (подошв, накладок, каблуков, набоек, подошв вместе с каблуками), реже в виде пластин для изготовления штампованных деталей. В соответствии с назначением выпускают следующие марки резин: А и АШ - для подошв гвоздевого метода крепления, Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, В и ВШ - для подошв клеевых методов крепления, Г и ГШ - для набоек, Д-для каблуков. Подошвы из обычной нспористой резины имеют высокое сопротивление истиранию (в 2—3 раза выше, чем натуральная кожа), высокую устойчивость к многократному изгибу; однако они "холодные", тяжелые и неморозостойкие (при низких температурах на подошвах в местах изгиба быстро образуются трещины). Их используют для изготовления производственной, спортивной обуви, обуви для армии и флота. Резиновые накладки применяют для профилактики но с очно-пучковой части кожаной подошвы в повседневной обуви..
Обычные пористые резины в отличие от непористых характеризуются легкостью, высокими амортизационными и теплозащитными свойствами; их выпускают, преимущественно, в виде штампованных деталей, реже - формованных подошв или подошв вместе с каблуками. Пористые резины применяют для подошв в обуви весенне-осеннего, зимнего и летнего назначения, а также в домашней обуви; марки Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, марки В, ВШ и ИШ - для подошв клеевого метода крепления. Резины марки В плотностью не более 0,5 г/см3 применяют в модельной обуви. Подошвы из обычной пористой резины имеют два существенных недостатка: крошение в носочной части при
279
ИСКУССТВЕННЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ ОБУВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
По назначению искусственные и синтетические обувные материалы можно разделить на три группы.
В первую вошли материалы для низа обуви (подошв, подметок, каблуков, набоек, флик, рантов).
Во вторую группу отнесены мягкие обувные материалы для верха обуви и подкладки.
В третью вошли материалы для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви (основных стелек, полустелек, жестких задников, подносков, геленков, платформ, простилок, межподкладки).
Первая группа представлена резинами и синтетическими полимерами (пластмассами).
Резина - это продукт вулканизации каучука. Основной составной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже натуральный; его доля составляет 30-40% от массы резины. Каучуки - это линейные полимеры, обладающие высокими эластическими свойствами и имеющие в молекулярных цепях двойные связи, по месту которых в процессе вулканизации присоединяется вулканизующий агент, например сера. В результате этого между молекулами каучука образуются поперечные связи или сшивки "каучук - сера - каучук", и каучук
278
превращается в трехмерно сшитый полимер. Помимо каучука в состав резины входят вулканизующие вещества (сера, селен, одно-хлористая сера и другие серосодержащие вещества) в количестве от 2 до 6%, наполнители - от 35 до 50%, порообразоватсли (только для пористых резин), пигменты, регенерат (только для черных резин) - не более 10%, противостарители, мягчители и другие полезные добавки.
Для низа обуви применяют несколько типов резин, отличающихся структурой, составом; свойствами и назначением.
Обычные непористые резины выпускают, преимущественно, в виде формованных деталей (подошв, накладок, каблуков, набоек, подошв вместе с каблуками), реже в виде пластин для изготовления штампованных деталей. В соответствии с назначением выпускают следующие марки резин: А и АШ - для подошв гвоздевого метода крепления, Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, В и ВШ - для подошв клеевых методов крепления, Г и ГШ - для набоек, Д-для каблуков. Подошвы из обычной нспористой резины имеют высокое сопротивление истиранию (в 2—3 раза выше, чем натуральная кожа), высокую устойчивость к многократному изгибу; однако они "холодные", тяжелые и неморозостойкие (при низких температурах на подошвах в местах изгиба быстро образуются трещины). Их используют для изготовления производственной, спортивной обуви, обуви для армии и флота. Резиновые накладки применяют для профилактики но с очно-пучковой части кожаной подошвы в повседневной обуви..
Обычные пористые резины в отличие от непористых характеризуются легкостью, высокими амортизационными и теплозащитными свойствами; их выпускают, преимущественно, в виде штампованных деталей, реже - формованных подошв или подошв вместе с каблуками. Пористые резины применяют для подошв в обуви весенне-осеннего, зимнего и летнего назначения, а также в домашней обуви; марки Б и БШ - для подошв ниточных методов крепления, марки В, ВШ и ИШ - для подошв клеевого метода крепления. Резины марки В плотностью не более 0,5 г/см3 применяют в модельной обуви. Подошвы из обычной пористой резины имеют два существенных недостатка: крошение в носочной части при
279
Глаза 5
Кожевенно-обувные товары
ударах и высокая усадка при хранении и эксплуатации, которая может составить до 10% площади детали.
Для устранения этих недостатков подошвенные пористые резины выпускают из дивинилстирольного каучука с высоким содержанием стирола (СКС-85), используя для наполнения полиэтилен и полистирол. При этом повышается твердость и механическая прочность резины, снижается ее усадка.
Кожеподобные резины получили свое название в связи с тем, что, во-первых, подошвы из нее в готовой обуви по внешнему виду очень похожи на кожаные, а во-вторых, в отличие от обычных резин, деформация которых носит преимущественно упругий характер, кожеподобные имеют большую тягучесть и пластичность, что также делает их сходными с натуральной кожей. Кроме этого, кожеподобные резины отличаются от обычных повышенной твердостью, устойчивостью к истиранию и многократному изгибу. Их выпускают трех типов: пористой структуры (плотностью 0,80-0,95 г/см3), непористой (1,28 г/см3), с волокнистыми наполнителями (0,90-1,15 г/см3). К последним относится кожволон. Волокнистые наполнители улучшают внешний вид резиновых подошв, их теплозащитные и фрикционные свойства, повышают сопротивление раздиру и формоустойчивость подошв при повышенных температурах. Кожеподобные резиновые подошвы, каблуки и набойки применяют в обуви весенне-осеннего и летнего назначения, а кожволон - для подошв в модельной обуви.
Транспарентная резина - полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием натурального (до 40%) и синтетического (до 20%) каучука. Из нее выпускают формованные подошвы вместе с каблуками клеевого метода крепления, имеющие чрезвычайно высокое сопротивление истиранию.
Стиронип - непористая резина с большим содержанием высо-костирольных каучуков. Из нее выпускают формованные подошвы клеевого метода крепления с ребристой ходовой поверхностью. Они имеют высокое сопротивление истиранию, а их устойчивость к многократному изгибу в три с лишним раза выше, чем у обычных непористых резин.
280
ЭВА - сополимер этилена с винил ацетатом, имеет красивый внешний вид, равномерную мелкопористую структуру, небольшую плотность (0,25-0,40 г/см3), легко окрашивается в яркие и светлые тона. В отличие от обычных пористых резин (марок В и ВШ) ЭВА имеет более высокую устойчивость к многократному изгибу, раздиру, пластичность, минимальную усадку. Его выпускают в виде штампованных и формованных подошв клеевого метода крепления для спортивной, летней и домашней обуви.
Термоэластопласты (ТЭП) представляют собой блок-сополимеры, состоящие из чередующихся в определенном порядке термопластичных и эластичных блоков и сочетающие в себе термопластические свойства термопластов и эластичность каучуков. Из них изготавливают пористые формованные подошвы вместе с каблуками методом литья под давлением. Они имеют плотность 0,7-0,8 г/см3, средний диаметр пор около 10 мкм, что гораздо меньше, чем у обычных пористых резин (300 мкм), высокую упругость и прочность, а также сопротивление истиранию и скольжению, хорошую морозостойкость. Усадка не превышает 0,7% площади детали. Подошвы из ТЭП применяют в обуви клеевого метода крепления весенне-осеннего, зимнего и спортивного назначения.
Из полиуретана (ПУ) выпускают подошвы пористой, реже непористой структуры и набойки методом литья под давлением. Непористые ПУ подошвы применяют в сабо, производственной и специальной обуви; пористые - в модельной, повседневной и спортивной обуви весенне-осеннего и летнего назначения. По-лиуретановые подошвы выпускают в виде готовых формованных деталей, которые затем приклеивают к заготовке верха, или формование подошвы и ее прикрепление к верху обуви происходит в одной пресс-форме. Такой способ крепления низа называется литьевым. Разновидностью литьевого способа крепления низа является метод жидкого формования, когда в одной пресс-форме происходит синтез ПУ, формование подошвы вместе с каблуком и их прикрепление к верху обуви.
Из полтинилхлорида (ПВХ) выпускают подошвы и набойки методом литья под давлением, а декоративный рант - шприцеванием. ПВХ подошвы непористой структуры обладают высоким сопротив-
281