3.4 Изготовление лабораторных образцов бумаги

После размола хвойной и хлопковой целлюлозы осуществлялось составление композиции бумажной массы по волокнистым полуфабрикатам, при этом использовано 4 опытных варианта соотношения хвойная целлюлоза/хлопковая целлюлоза, %:

– 1 –ый опытный вариант – 100/0;

– 2 –ой опытный вариант – 75/25;

– 3 –ий опытный вариант – 50/50;

– 4 –ый опытный вариант – 0/100.

Значения расходов и последовательность введения химикатов в волокнистую массу представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Расходные параметры химических вспомогательных веществ

Последовательность введения в бумажную массу	Наименование химического вспомогательного вещества	Расход (по товарному продукту), кг/т бумаги	Массовая концентрация рабочей дисперсии или раствора, %
1	карбонатный наполнитель	180	20,0
2	катионный крахмал	8	1,0
3	влагопрочная добавка	5	1,0
4	клей на основе АКД	8	2,0
5	полиоксихлорид алюминия	3	2,0
6	полиакриламид	0,1	0,05

Бумажную массу для изготовления лабораторных образцов бумаги получали путем последовательного введения в 4000 мл 1 %-ной целлюлозной суспензии различного композиционного состава необходимого количества рабочих дисперсий и растворов химических вспомогательных веществ исходя из выше перечисленных значений их расходов.

По каждому из вышеперечисленных опытных вариантов на листоотливном аппарате марки «Rapid-Kоtten» («Ernst Haage», Германия) было изготовлено 12 лабораторных образцов бумаги с расчетной массой 100 г/м².

3.5 Определение свойств бумаги

Полученные образцы бумаги подвергали испытаниям до и после искусственного старения при температуре 150°C в течение 24 ч (в соответствии с ГОСТ 29331-92) по следующим показателям:

– белизна (по ГОСТ 30113-94);

– непрозрачность (по ГОСТ 8874-80, ISO 2471:2008);

– координаты цветности.