- •Бийский технологический институт (филиал)
- •Технологическое оборудование солодовенного производства
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие сведения
- •1.1 Методические рекомендации по изучению
- •1.2 Основные требования к оборудованию
- •1.3 Металлы и неметаллические материалы, применяемые для изготовления оборудования
- •2 Оборудование для подготовки сырья
- •2.1 Характеристика зерновой массы и принципы очистки и сортирования
- •2.2 Разделение зерновой смеси по линейным размерам зерна
- •2.3 Разделение зерновой смеси по аэродинамическим свойствам частиц
- •2.3.1 Факторы, влияющие на эффективность очистки зерна воздушным потоком
- •2.4 Разделение зерновой смеси по ферромагнитным свойствам
- •2.5 Контрольные вопросы
- •3 Машины и аппараты производства ячменного солода
- •3.1 Оборудование для замачивания зерна
- •3.1.1 Способы замачивания
- •3.1.2 Расчет замочного чана
- •3.2 Оборудование для солодоращения
- •3.2.1 Способы проращивания зерна
- •3.2.2 Расчет солодорастильных аппаратов ящичного типа
- •3.2.3 Солодорастильнье аппараты барабанного типа
- •3.2.4 Расчет пневматических барабанов
- •3.2.5 Сравнительная оценка пневматических солодовен различных типов
- •3.2.6 Материальный и тепловой балансы пневматических солодовен
- •3.2.7 Кондиционирование воздуха для пневматических
- •3.3 Оборудование для сушки свежепроросшего солода
- •3.3.1 Сушилки периодического действия
- •3.3.2 Сушильные аппараты солода непрерывного действия
- •3.3.3 Режимы сушки солода
- •3.3.4 Вспомогательное оборудование сушилок
- •3.3.5 Расчет сушилок для солода
- •3.3.6 Пневмотранспортные установки для солода
- •3.4 Машины для обработки солода
- •3.5 Контрольные вопросы
- •4 Типовые задачи
- •4.1 Расчет оборудования для разделения зерновой смеси по линейным размерам зерна
- •4.2 Расчет оборудования для разделения зерновой смеси по аэродинамическим свойствам
- •4.3 Расчет оборудования для замачивания зерна
- •4.4 Расчет оборудования для солодоращения
- •4.5 Расчет оборудования для сушки свежепроросшего солода
- •4.6 Расчет оборудования для транспортировки солода
- •4.7 Расчет обобрудования для обработки солода
- •5 Тестовые задания
- •Литература
1.1 Методические рекомендации по изучению
Солод – это зерно, проращенное в определенных условиях. Солод применяют в производстве этилового спирта, пива и хлебного кваса.
Тема объединяет все процессы получения зеленого и сухого солода и изучается в порядке последовательности операций: подготовки зерна, замачивания, проращивания и сушки зеленого солода. Основной целью солодоращения является накопление в зерне максимального количества активных ферментов.
При осуществлении трех названных стадий зерно превращается в продукт, называемый зеленым солодом, который используется на спиртовых заводах. Для получения пивоваренного солода необходимо провести еще одну операцию – сушку зеленого солода.
Очистка и сортировка зерна. Наличие примесей в зерне, поступающим для приготовления солода, ухудшает его качество и создает условия для порчи. Поэтому зерно очищают от примесей. Очистку проводят дважды: при приемке зерна и при поступлении его на производство.
С технологической точки зрения большое значение имеет выравненность зерна: только одинаковые по величине зерна достигают при замачивании одинаковой степени влажности и равномерно развиваются при проращивании. Таким образом, возникает необходимость деления зерна на фракции. При изучении этой темы следует рассмотреть способы очистки и сортировки зерна [2, 5].
Замачивание зерна. Для прорастания семян необходима достаточная влажность, соответствующая температура и наличие кислорода. Необходимое увлажнение достигается замачиванием зерна в воде. Основная цель замачивания – увлажнить зерно до такого состояния, чтобы оно могло прорастать.
Следует рассмотреть существующие способы замачивания [3, 4]. Особое внимание нужно уделить изучению прогрессивных способов: воздушно-оросительному и замачиванию в непрерывном токе воды и воздуха.
Проращивание зерна. Проращивание зерна ведется в специальном оборудовании – солодовнях, где создаются соответствующие условия по температуре, влажности, подводу кислорода и отводу диоксида углерода, продолжительности процесса. Необходимо рассмотреть оптимальные температурные режимы и длительность прорастания солода в спиртовом и пивоваренном производствах [1, 10]; способы проращивания зерна; пневматическое солодоращение; основные типы ящичных солодовен; пневматические солодовни с передвижной грядкой; основные типы пневматических барабанных солодовен; технологический и аэродинамический режимы пневматического солодоращения; отличительные особенности технологического режима при производстве солода в спиртовом и пивоваренном производстве.
Необходимо изучить способы и режимы проращивания зерна. Особенное внимание следует уделить вопросам технологии непрерывнодействующих автоматизированных солодовен.
Сушка пивоваренного и квасного солода. Для образования ароматических и красящих веществ зеленый солод подвергается сушке нагретым воздухом. Вкус и аромат солода обусловлен меланоидинами – окрашенными ароматическими веществами, образующимися при сушке. Сушка – сложный процесс, от которого зависит качество готового солода. Особое внимание следует обратить на температурный режим сушки и процессы, происходящие при сушке.
При изучении разделов темы нужно уяснить назначение солода в спиртовом пивоваренном и квасном производстве [5, 9], выявить специфические технологические требования указанных производств к готовому солоду и в связи с этим определить отличительные особенности технологических схем производства солода.