Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Солодовенное производство.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
5.35 Mб
Скачать

3.5 Контрольные вопросы

  1. Машинно-аппаратурная схема производства солода.

  2. Назовите основное оборудование для изготовления солода.

  3. Какова цель замачивания зерна перед солодоращением?

  4. Основные факторы, влияющие на процесс замачивания зерна.

  5. Какие вы знаете способы замачивания зерна?

  6. Для чего производят сортирование зерна перед замачиванием?

  7. Устройство и принцип работы замочного аппарата.

  8. Назовите основные параметры расчета замочного оборудования.

  9. Цель проращивания зерна.

  10. Какие существуют системы солодовен?

  11. Каков режим проращивания зерна в токовых солодовнях?

  12. Каковы устройство и расчет площади сит пневматической солодовни?

  13. Какова последовательность расчета основных размеров солодовенного аппарата ящичного типа?

  14. Какие вы знаете конструкции ящичных солодовен?

  15. Какие преимущества имеют барабанные солодовни перед ящичными?

  16. Как устроена барабанная солодовня?

  17. Опишите конструкцию ворошителей в ящичной солодовне и солодовне с передвижной грядкой.

  18. Как определяется требуемый расход воздуха на проветривание солода при ращении?

  19. Устройство и принцип работы солодовни с передвижной грядкой.

  20. Назовите типы сушильных аппаратов солода.

  21. Расскажите по схеме, из чего складывается тепловой баланс сушилки. Назначение процесса сушки свежепроросшего солода.

  22. Назовите и охарактеризуйте три стадии сушки солода.

  23. Устройство и принцип действия одноярусной сушилки.

  24. Устройство и принцип действия двухъярусной сушилки.

  25. Устройство и принцип действия вертикальной сушилки.

  26. Сушилка непрерывного действия ЛСХА, устройство и принцип действия.

  27. Чем отличается режим сушки темного солода от светлого?

  28. Для чего и как отделяют ростки от сухого солода?

  29. Каков принцип действия росткоотбойной машины?

  30. Каков принцип действия полировочной машины?

4 Типовые задачи

4.1 Расчет оборудования для разделения зерновой смеси по линейным размерам зерна

  1. В ситовой цилиндр с плоским наклонным ситом поступает на очистку 15 т/ч ячменя. Определить геометрические размеры сита при удельной нагрузке на сито 2200 кг/(ч.м) и удельной производительности 900 кг/ (при b=10 % и W=15 %). Засоренность поступающего зерна 17 %, влажность 21 %.

  2. Определить рабочий диапазон частоты колебаний и максимальную амплитуду колебаний расположенного под углом наклона 14° плоского сита. На сите происходит очистка зерен ржи от примесей. Кинематическая система сита характеризуется условным кинематическим параметром 1,2. Радиус малого кривошипа 50 мм.

  3. На плоском наклонном сите сепаратора подвергаются очистке 150 кг пшеницы. Угол наклона сита 10, радиус малого кривошипа кинематической системы 75 мм. Необходимо определить мощность электродвигателя, затрачиваемую на работу сита весом 95 кг. Мгновенный угол поворота кривошипа 25,8°.

  4. Для выделения длинных примесей из риса используется цилиндрический триер, производительность которого равна 2000 кг/ч. Частота вращения цилиндра триера равна 50 об/мин. Требуется определить угол, на который поднимаются частицы риса при вращении цилиндра, а также число ячеек на поверхности триера при условии, что шаг расположения ячеек равен 1,2d (d – диаметр ячейки).

  5. На первой и второй стадиях очистки кукурузы используются соответственно тихоходные и быстроходные триеры. Известно, что угол подъема зерен основной культуры в триерах составляет 60° и 170°. Определить частоту вращения триер. Производительность триер 4500 кг/ч.

  6. Кинематический режим цилиндрического триера характеризуется показателем к=0,6. Определить рабочую и предельную скорость вращения цилиндра, если в триере происходит очистка 1000 кг/ч гречихи от коротких примесей. Если площадь ячеистой поверхности цилиндра занимает 70 % общей поверхности, подобрать длину стандартного триера.

  7. Выполнить проверочный расчет производительности цилиндрического триера для очистки длинных примесей из ячменя при коэффициенте использования ячеистой поверхности 0,85. Рабочая частота вращения цилиндра определяется подъемом зерен на угол 150°,

длина цилиндра 750 мм. Подача мелкой фракции 225 кг/ч, ячейки располагаются с шагом 0,8d (d – диаметр ячейки).

  1. На поверхности цилиндрического триера располагаются ячейки с шагом t=0,9d, проекцию сечения ячейки в приближении можно считать квадратной. В триер на очистку от длинных примесей подается пшеница. Определить производительность триера и потребную мощность.

  2. Радиусы диска триера по внешним и внутренним ячейкам составляют 450 мм и 270 мм соответственно. В триере происходит очистка 5 т/ч зерна от коротких примесей. Требуется определить необходимое количество дисков триера. Рассчитать затраты мощности.

  3. Выполнить проверочный расчет производительности дискового триера с подачей мелкой фракции 152 кг/ч. В триере происходит очистка ржи от длинных примесей. Диаметр диска по внешним ячейкам 650 мм. Работа триера характеризуется кинематическим показателем 1,5. Ширина перемычки между ячейками диска 0,8d (d – диаметр ячейки). Коэффициент использования ячеистой поверхности 0,9. Количество рабочих дисков триера 25.

  4. В дисковый триер на очистку от коротких примесей подается ячмень. В триере установлены диски диаметром 380 мм. Рассчитать рабочую частоту вращения. В триере установлены 11 рабочих дисков.

  5. При работе цилиндрического сита происходит подъем зерновой массы на угол 140°. Определить производительность сита. Цилиндр характеризуется следующими показателями: диаметр 800 мм, длина 2250 мм, предельный наклон цилиндра составляет 0,1 м на 1 м длины. На сортировку подается овес. Внутренний объем заполняется зерновой массой наполовину.