- •Бийский технологический институт (филиал)
- •Технологическое оборудование солодовенного производства
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие сведения
- •1.1 Методические рекомендации по изучению
- •1.2 Основные требования к оборудованию
- •1.3 Металлы и неметаллические материалы, применяемые для изготовления оборудования
- •2 Оборудование для подготовки сырья
- •2.1 Характеристика зерновой массы и принципы очистки и сортирования
- •2.2 Разделение зерновой смеси по линейным размерам зерна
- •2.3 Разделение зерновой смеси по аэродинамическим свойствам частиц
- •2.3.1 Факторы, влияющие на эффективность очистки зерна воздушным потоком
- •2.4 Разделение зерновой смеси по ферромагнитным свойствам
- •2.5 Контрольные вопросы
- •3 Машины и аппараты производства ячменного солода
- •3.1 Оборудование для замачивания зерна
- •3.1.1 Способы замачивания
- •3.1.2 Расчет замочного чана
- •3.2 Оборудование для солодоращения
- •3.2.1 Способы проращивания зерна
- •3.2.2 Расчет солодорастильных аппаратов ящичного типа
- •3.2.3 Солодорастильнье аппараты барабанного типа
- •3.2.4 Расчет пневматических барабанов
- •3.2.5 Сравнительная оценка пневматических солодовен различных типов
- •3.2.6 Материальный и тепловой балансы пневматических солодовен
- •3.2.7 Кондиционирование воздуха для пневматических
- •3.3 Оборудование для сушки свежепроросшего солода
- •3.3.1 Сушилки периодического действия
- •3.3.2 Сушильные аппараты солода непрерывного действия
- •3.3.3 Режимы сушки солода
- •3.3.4 Вспомогательное оборудование сушилок
- •3.3.5 Расчет сушилок для солода
- •3.3.6 Пневмотранспортные установки для солода
- •3.4 Машины для обработки солода
- •3.5 Контрольные вопросы
- •4 Типовые задачи
- •4.1 Расчет оборудования для разделения зерновой смеси по линейным размерам зерна
- •4.2 Расчет оборудования для разделения зерновой смеси по аэродинамическим свойствам
- •4.3 Расчет оборудования для замачивания зерна
- •4.4 Расчет оборудования для солодоращения
- •4.5 Расчет оборудования для сушки свежепроросшего солода
- •4.6 Расчет оборудования для транспортировки солода
- •4.7 Расчет обобрудования для обработки солода
- •5 Тестовые задания
- •Литература
3.3.3 Режимы сушки солода
Светлый солод сушат таким способом, чтобы быстро остановить рост зародыша, воздействие ферментов на крахмал и белки, затормозить дыхание зерна. Этого достигают быстрым удалением влаги из солода при относительно низких температурах [5, 9]. При высокой влажности солода температуру повышать нельзя, так как это вызовет интенсивный ферментативный гидролиз крахмала и белков. Сушка солода при низкой температуре тоже нежелательна, так как процесс затягивается, и в результате интенсивного дыхания увеличиваются потери сухих веществ. Аромат и цвет светлого солода формируются в последние трое суток сушки, когда температура повышается до 80 °С.
Сушку светлого солода, например, в двухъярусной сушилке, проводят следующим образом. На верхнюю решетку загружают свежепроросший солод, разравнивая его по всей площади слоем высотой до 25 см. В начале сушки влажность солода высокая и его ворошат через каждые 4 ч до влажности 30–38 %, затем через 2 ч и перед спуском солода на нижнюю решетку – через 1 ч. На нижнюю решетку
солод перегружают, когда его влажность снизится до 9–10 %. На нижней решетке солод необходимо ворошить через каждый час, а в последние 4 ч ворошитель работает непрерывно. Примерный график сушки светлого солода представлен в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – График сушки светлого солода
Часы сушки |
Показатели солода на верхней решетке |
Показатели солода на нижней решетке |
||
Температура, °С |
Влажность, % |
Температура, 0С |
Влажность, % |
|
1 |
16 |
42 |
45 |
9,0 |
2 |
20 |
42 |
46 |
9,0 |
3 |
24 |
40 |
50 |
8,0 |
4 |
28 |
36 |
52 |
7,5 |
5 |
33 |
30 |
55 |
7,2 |
6 |
38 |
24 |
60 |
6,0 |
7 |
44 |
19 |
64 |
5,7 |
8 |
50 |
15 |
72 |
5,2 |
9 |
52 |
13 |
80 |
4,5 |
10 |
54 |
44 |
80 |
4,0 |
11 |
54 |
10 |
80 |
3,8 |
12 |
45 |
9 |
75 |
6,7 |
Сушка темного солода. При сушке темного солода, удаляя влагу, необходимо сохранить активность ферментов и обеспечить интенсивное накопление сахара и аминокислот, служащих источником образования ароматических красящих и вкусовых веществ солода.
Темный солод сушат и на двухъярусных горизонтальных сушилках, оборудованных обводными воздуховодами под решетками. На верхней решетке проводят томление солода и первую половину стадии сушки, а на нижней решетке – вторую половину стадии сушки и поджаривание. На верхней решетке в течение первых 14 ч влажность солода снижается от начальной величины до 30 % при повышающейся температуре до 40 °С. В последующие 10 ч температура сушки повышается до 65 °С, а влажность солода снижается до 20–25 %. На нижней решетке двухъярусной сушилки влажность солода снижают в три этапа: на первом – в течение 8 ч от 20–25 до 10 % при повышении температуры воздуха над решеткой до 50 °С; на втором – в течение 9–10 ч от 10 до 6 % при плавном повышении температуры до 70 °С, и на третьем этапе за 6–7 ч до 2–3 % при увеличении температуры до 100–102 °С. При этой температуре солод выдерживают не менее 4 ч.
