
- •Бийский технологический институт (филиал)
- •Технологическое оборудование солодовенного производства
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие сведения
- •1.1 Методические рекомендации по изучению
- •1.2 Основные требования к оборудованию
- •1.3 Металлы и неметаллические материалы, применяемые для изготовления оборудования
- •2 Оборудование для подготовки сырья
- •2.1 Характеристика зерновой массы и принципы очистки и сортирования
- •2.2 Разделение зерновой смеси по линейным размерам зерна
- •2.3 Разделение зерновой смеси по аэродинамическим свойствам частиц
- •2.3.1 Факторы, влияющие на эффективность очистки зерна воздушным потоком
- •2.4 Разделение зерновой смеси по ферромагнитным свойствам
- •2.5 Контрольные вопросы
- •3 Машины и аппараты производства ячменного солода
- •3.1 Оборудование для замачивания зерна
- •3.1.1 Способы замачивания
- •3.1.2 Расчет замочного чана
- •3.2 Оборудование для солодоращения
- •3.2.1 Способы проращивания зерна
- •3.2.2 Расчет солодорастильных аппаратов ящичного типа
- •3.2.3 Солодорастильнье аппараты барабанного типа
- •3.2.4 Расчет пневматических барабанов
- •3.2.5 Сравнительная оценка пневматических солодовен различных типов
- •3.2.6 Материальный и тепловой балансы пневматических солодовен
- •3.2.7 Кондиционирование воздуха для пневматических
- •3.3 Оборудование для сушки свежепроросшего солода
- •3.3.1 Сушилки периодического действия
- •3.3.2 Сушильные аппараты солода непрерывного действия
- •3.3.3 Режимы сушки солода
- •3.3.4 Вспомогательное оборудование сушилок
- •3.3.5 Расчет сушилок для солода
- •3.3.6 Пневмотранспортные установки для солода
- •3.4 Машины для обработки солода
- •3.5 Контрольные вопросы
- •4 Типовые задачи
- •4.1 Расчет оборудования для разделения зерновой смеси по линейным размерам зерна
- •4.2 Расчет оборудования для разделения зерновой смеси по аэродинамическим свойствам
- •4.3 Расчет оборудования для замачивания зерна
- •4.4 Расчет оборудования для солодоращения
- •4.5 Расчет оборудования для сушки свежепроросшего солода
- •4.6 Расчет оборудования для транспортировки солода
- •4.7 Расчет обобрудования для обработки солода
- •5 Тестовые задания
- •Литература
2.5 Контрольные вопросы
Назовите потоки движения зерна в схеме хранения, очистки и сортировки.
Какие примеси содержатся в зерне?
Машинно-аппаратурная схема очистки и сортировки зерна.
Назовите основные способы очистки зерна от сорных примесей.
Какие виды оборудования применяются для очистки зерна, идущего на солод?
Зерноочистительные и сортирующие машины, их устройство и принцип действия.
Каково устройство воздушно-ситового сепаратора?
Каков принцип действия электромагнитного сепаратора и его преимущества по сравнению с сепаратором с постоянными магнитами?
Для чего используются триеры на предприятиях зерноочистки? Опишите принцип их работы.
3 Машины и аппараты производства ячменного солода
В разных отраслях бродильной промышленности производство солода имеет специфический характер в соответствии с предъявляемыми к солоду требованиями.
В спиртовой промышленности солод применяют для ферментативного гидролиза крахмалсодержащего сырья. Для получения солода, богатого ферментами, зерно проращивают продолжительное время – десять и более суток. Сырой измельченный солод в виде солодового молока применяется для осахаривания заторной массы.
В пивоваренной промышленности солод – не только ферментный препарат, но и основной полуфабрикат для производства пива. Пивоваренный солод проращивают 6–8 суток, а затем его подвергают сушке, во время которой ему сообщаются определенные вкусовые качества и стойкость, необходимые для длительного хранения.
Аппаратурно-технологическая схема производства сухого ячменного солода изображена на рисунке 3.1.
Очищенный и отсортированный ячмень I и II сортов подается из зернохранилища пневматическим или механическим транспортом через разгрузитель 1 в приемный бункер 2. Далее норией 3 ячмень через весы 4 подается в моечный чан 5, где отмывается от загрязнений и при необходимости обрабатывается дезинфицирующими средствами.
Легкие зерна (сплав) всплывают и вместе с моечной водой попадают в чан 9. Спустя сутки отмытое зерно из чана 5 вместе с водой перекачивается насосом 8 в замочный аппарат 6 и в последующие аппараты, если они имеются. С помощью насоса 10 дезинфицирующий раствор из бака 7 подается по необходимости в чан 5. По окончании замачивания ячмень с водой насосом 8 перекачивается в солодорастильные аппараты: пневматические ящики 11 или солодорастильные барабаны 12. Свежепроросший солод из этих барабанов пневматической или механической транспортной установкой подается в разгрузитель 13, отку- да – в сушилку 14.
Пневматическая установка состоит из сопла, трубопровода разгрузителя со шлюзовым затвором, а механическая установка включает в себя механическую лопату или шнековый разгрузитель, инерционный транспортер, норию и шнек.
Горячий солод из сушилки 14 направляется в бункер 15, откуда пневматическим или механическим транспортом – в разгрузитель 16, из него самотеком – в шнек 17 и через приемный бункер 18 – в росткоотбойную машину 19. Отделенные ростки собираются в бункере 20, затем их взвешивают на весах 22. Солод перемещается в бункер 21, далее через весы 23 – в зернохранилище. При необходимости часть свежепроросшего солода, минуя сушилку, шнеком 17 подается через приемный бункер 24 в обжарочный аппарат 25. Готовый темный солод накапливается в бункере 26, откуда пневматическим или механическим транспортом направляется в зернохранилище.