- •Водоснабжение промышленных предприятий конспект лекций
- •Лекция 1
- •1. Определение расхода воды на технические нужды предприятия
- •2. Расход воды на промышленном предприятии
- •2.1. Расход воды на производственные нужды
- •2.3. Расход воды в душевых
- •Расчетные показатели душевых сеток
- •Нормы расхода воды на поливку
- •3. Нормы и режимы водопотребления
- •3.1. Режим хозяйственно-питьевого водопотребления на предприятиях
- •Распределение расходов воды на хозяйственно-питьевые нужды на предприятиях по часам смены, % водопотребления за смену
- •3.2. Режим производственного водопотребления
- •3.3. Распределение поливочных расходов
- •3.4. Построение графиков водопотребления
- •4. Сущность систем водоснабжения пп (прямоточной, последовательной, оборотной). Их сравнительная оценка
- •1) Прямоточная схема
- •2) Последовательная схема
- •3) Комбинированная схема
- •3) Оборотная схема
- •5. Баланс воды п.П.
- •6.Показатели эффективности использования воды в оборотных системах водоснабжения: технического совершенства, рациональности использования воды, коэффициент потерь
- •7. Назначение систем охлаждения п.П.
- •8. Классификация систем охлаждения и их сущность
- •9. Сущность системы охлаждения холодной водой.
- •12. Основы теплового расчета промышленных агрегатов. Определение величины удельного теплового потока через разделительную стенку.
- •При расходе воды 23 м3/ч вода нагреется на
- •13. Классификация охлаждающих устройств
- •14 Градирня
- •Модернизация вентиляторных градирен
- •Классификация
- •25. Свойства воды, влияющие на ее возможность использования в промводоснабжении
- •26. Физико-химические процессы, сопровождающие отложения
- •27. Индекс насыщения (его сущность, определение на конкретном примере)
- •28. Стабилизационная обработка воды при положительном индексе насыщения
- •29. Стабилизация воды при отрицательном индексе насыщения
- •30. Определение количества выпадающего карбоната кальция (анализ формулы )
- •32. Коэффициент упаривания (его сущность, определение)
- •33. Сущность подкисления воды с целью предотвращения карбонатных отложений
- •34. Условия предотвращения сульфатных отложений
- •35. Определение дозы кислоты для стабилизации воды
- •При расчете дозы кислоты
- •36. Рекарбонизация воды дымовыми газами с целью предотвращения карбонатных отложений
- •37. Расход углекислоты при рекарбонизации (анализ формулы)
- •38. Стабилизация воды фосфатированием (сущность, дозы, условия применения)
- •39. Комбинированная фосфатно-кислотная обработка (сущность, условия применения, дозы реагентов)
- •0 Щдоб.Пр Щдоб.
- •40. Реагентное умягчение воды известкованием
- •41. Ионное умягчение воды н-Nа-катионированием
- •42. Безреагентные методы обработки воды с целью ее стабилизации
- •45. Биологические обрастания в системах оборотного водоснабжения
- •46. Методы борьбы с биообрастаниями.
- •47. Разрушение стальных конструкций оборотных систем и способы их защиты
- •48. Разрушение деревянных конструкций в оборотных системах. Методы их защиты
- •49. Разрушение асбестоцементных конструкций оборотных систем методы их защиты
- •50. Разрушение бетонных конструкций оборотных систем. Методы защиты
- •Жесткая вода
- •60. Классификация методов обессоливания и опреснения воды для производственных нужд. Их сущность
- •Ионный обмен (умягчение воды)
- •Очистка воды ионным обменом м етоды очистки воды - ионный обмен
- •Ионообменные смолы, ионный обмен Методы очистки воды - ионообменные смолы
- •Фильтрующие среды для водоподготовки и очистки сточных вод. Фильтрующие среды и материалы для водоподготовки и очистки сточных воды
- •Обратный осмос
- •Пир во время цинги
- •Деионизация воды. Электродиализ ionpure
- •61. Обессоливание дистилляцией (однокорпусный испарительный опреснитель: схема, принцип работы, недостатки) многокорпусный испаритель
- •62. Термокомпрессионный испаритель: схема, принцип работы,
- •63. Методы борьбы с накипеобразованием в испарителях:
- •71. Обессоливание гиперфильтрацией (обратный осмос)
- •72. Дегазация
- •Установка для интенсифицирующего воздействия дегазации воды затворения на процесс структурообразования бетона
- •73. Обезжелезивание
- •1. Особенности состава подземных вод, содержащих железо и марганец
- •2. Удаление железа из воды упрощенной аэрацией с
- •2.1. Основы процесса и технологии
- •2.2. Применение крупнозернистых фильтров для обезжелезивания воды
- •2.3 Обезжелезивание воды в напорных фильтрах
- •2.4. Обезжелезивание в двух ступенях открытых фильтров
- •3. Безреагентные схемы удаления железа из воды с применением усиленной аэрации
- •4. Реагентные методы обезжелезивания воды
- •5. Нетрадиционные методы очистки воды от железа и марганца
- •74. Способы удаления брома, бора и стронция
- •1 Пдк по брому и стронцию для питьевой воды
- •2 Методы очистки воды от бора
- •2.1 Ионообменный метод
- •2.1.1 Станции очистки и обеззараживания подземных вод от бора и брома
- •2.2 Окислительно-сорбционный метод
- •3 Методы очистки воды от солей стронция
- •3.1 Использование неорганических мембран и биомоса – ч
- •3.2 Фильтрационно-сорбционная очистка с использованием в качестве сорбента клиноптилолита
- •3.2.1 Описание изобретения для очистки воды от соединений стронция
- •3.2.2 Осуществление способа
- •75. Фторирование и обесфторивание
- •1. Гигиенические нормативы содержания фторид-ионов б хозяйственно-питьевой воде
- •2. Технология фторирования воды
- •3. Технологические схемы, эксплуатация и контроль работы фтораторных установок
- •4. Классификация методов обесфторивания воды и их санитарно-гигиеническая оценка
- •5. Ионообменные методы
- •6. Сорбционные методы обесфторивания воды
- •7. Эксплуатация обесфторивающих установок
- •76. Коррекционные методы обработки воды
7. Эксплуатация обесфторивающих установок
На станциях подготовки хозяйственно-питьевой воды эксплуатация обесфторивающих установок осложняется разнообразием применяемых реагентов (известковое молоко, сульфаты алюминия и магния, трикальцийфосфат и др.), ионообменных материалов (гранулированный оксид алюминия, активированный уголь, вшиты и др.), использованием сложного реагентного хозяйства (аппаратура и оборудование для приготовления и дозирования растворов реагентов) и очистных сооружений разной конструкции (смесители, осветлители, фильтры и т. д.). Их эксплуатация в основном аналогична эксплуатации установок для осветления и обесцвечивания воды, однако имеются и особенности.
При использовании магнезиальных реагентов следует учитывать, что образуются легкие хлопья гидроксида магния, поэтому скорость восходящего потока в осветлителях со слоем взвешенной контактной среды не должна превышать 0,2—0,3 мм/с.
Дозы реагентов необходимо уточнять в период пуска, наладки и эксплуатации установок.
Перед загрузкой ионообменных материалов в фильтры следует определять их рабочую обменную, емкость по фтору. В качестве фильтров допускается применять материалы, разрешенные Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения и удовлетворяющие требованиям СНиП 2.04.02—84 и СНиП Ш-30-74.
76. Коррекционные методы обработки воды
А) нитратирование
Нитратирование питательной или химически обработанной воды проводится для защиты металла котла от межкристаллитной коррозии.
Присадка азотно кислого натрия (пассиватора) защищает котельный металл от щелочнохрупких разрушений. В результате нитратирования в котловой воде должна быть достигнута конценстрация нитрата натрия 40% по массе концентраций всех щелочей, пересчитанных на гидроксид натрия.
Дозирования NaNO3 рекомендуется осуществлять химически обработанную воду, что бы обеспечить в деаэраторе удаление кислорода, попавшего с дозируемым реагентом. Дозировка NaNO3 проводится в виде 5- 10 % раствора. Расход 100 %-го NaNO3 определяют по формуле NaNO3= 16 Що.в. , где NaNO3 – доза нитрата натрия в химически обработанную воду, г/м3 ; Що.в. – щелочность обработанной воды, г-экв/м3.
Дозировку раствора нитрата натрия осуществляют в трубопровод пропорционально расходу химически обработанной или питательной воды. Насосы дозаторы типа НД обеспечивают автоматическое пропорциональное дозирование от воздействия на насосы импульса, подаваемого расходомером. Расход раствора нитрата натрия V , л/ч, определяют по формуле:
V=
,
где NaNO3- расход нитрата, определяемый по формуле (см. выше), г/м3;
-
расход химически обработанной воды,
м3/ч
Р- концентрация NaNO3 в дозируемом растворе, обычно принимают 5-10 %
𝛒- плотность р%-ного раствора NaNO3, г/см3 (см. справочник проектировщика, Лившиц, таблица 15-6).
Емкость бака для приготовления раствора нитрата натрия принимают из расчета приготовления дозируемого раствора один раз в смену или в сутки.
Б) обработка аммиаком
Обработка питательной воды аммиаком осуществляется в случаях:
Если необходимо в питательной воде связать свободную углекислоту для защиты питательного тракта от углекислотной коррозии( повышение рН питательной воды);
Если необходимо связать углекислоту, выделяющуюся в пар, из -за термического распада и гидролиза бикарбонатной и карбонатной щелочности. Связывание свободной углекислоты протекает:
при рН равной 8.4 -8.5 по реакции :
NH3+ CO2+H2O→NH4HCO3;
При рН равной 9-10 по реакции:
2NH3+ CO2+H2O→(NH4)2CO3.
Ввод однопроцентного раствора аммиака целесообразно проводить также в химически обработанную воду, так как при дозировке во всасывающую линию питательных насосов с раствором в деаэрированную воду может попасть кислород.
В качестве исходного раствора используют обычно 25%-ый водный раствор , в одном миллилитре которого содержится 233 мг NH3.
Расход аммиака на нейтрализацию углекислоты определяют по формуле:
NH3=
,
где NH3- расход аммиака на установке, мл/ч;
СО2- концентрация углекислоты ( в питательной воде или в паре), мг/л;
Q- расход воды ( или паропроизводительность), м3/ч.
Вся аппаратура, насосы и арматура, соприкасающаяся с аммиаком, должна быть изготовлена из стали. Изготовление деталей из цветного металла не допускается.
При одновременном проведение обработки аммиаком и нитратирование в баке приготовляют смесь реагентов NaNO3 и NH4OH требуемой концентрации. Расход аммиачной воды определяют по формуле
V=
,
где 0,825 – расход NH4OH на последующую нейтрализацию в паре 1 мг/кг СО2, г/м3;
(СО2)п- количество нейтрализуемой углекислоты выделяющейся в паре;
Qп- количество вырабатываемого пара, т/ч.
В) фосфатирование
Фосфатирование котловой воды является средством предупреждения в котле кальциевой накипи (но не любой другой); одновременно путем фосфатирования может поддерживаться определенная щелочность рН котловой воды, обеспечивающая защиту металла котла от коррозии.
Фосфатирование следует применять для всех барабанных котлов абсолютным давлением более 16 кгс/см2 при жесткости питательной воды более 1 мкг-экв/л.
Для фосфатирования котловой воды в зависимости от качества питательной воды могут применяться: тринатрийфосфат, смесь тирнатрийфосфата с кислыми фосфатами и в отдельных случаях – аммонийфосфат.
При осуществлении фосфатирования в котлах низкого и среднего давлений необходимо поддерживать концентрацию свободных фосфатов в котловой воде:
А) для котлов без ступенчатого испарения – не менее 5 и не более 15 мг/л;
Б) для котлов со ступенчатым испарением – в чистом отсеке – не более 75 мг/л.
В котлах низкого и среднего давления осуществляется фосфатно-щелочной режим, поскольку в котловой воде, кроме иона РО43-, всегда будет ион ОН-(за счет разложения бикарбоната натрия, вносимого химически очищенной водой).
Фосфатирование должно осуществляться путем непрерывного равномерного ввода раствора фосфата в котловую воду по индивидуальной схеме, то есть в каждый котел. Ввод фосфатов производится насосами-дозаторами, устанавливаемыми согласно инструкции по два на каждый котел.
Первоначальная доза фосфата, необходимого для создания в котловой воде надлежащей концентрации ионов РО43-, приближенно определяется по формуле:
А1=
,
где А1
– количество технического фосфата,
необходимого для первоначального
создания в котловой воде надлежащей
концентрации фосфатов, кг;
- водяной объем котла, м3;
р – содержание РО43-
в применяемом техническом фосфате,%;
для Na3PO4∙12H2O
p=25%;
для Na2НPO4∙12Н2О
р=26,5%; для NaН2PO4∙2Н2О
р=61%; для
(NaPO3)6 р=93%; для Na5P3O10 р=77,5%; правильнее эту величину принимать из технического анализа фосфата; i – требуемый избыток фосфатов в котловой воде.
Количество фосфатов, необходимых для поддержания в работающем котле надлежащего избытка ионов РО43-, может быть определено по формуле:
А2=,
где А2
– необходимый часовой расход фосфата,
кг/ч;
- паропроизводительность котла, т/ч; -
жесткость питательной воды, г-экв/м3;
- продувка котла в долях от его
паропроизводительности, принятой за
единицу; 28,5=0,3*95 – эквивалентная масса
РО43-
в гидроксилопатите Са[Са3(РО4)2](ОН)2.
Объем дозируемого в котел раствора фосфата может быть определен по формуле:
VФ=,
где VФ
– объем дозируемого в котел раствора,
л/с;
- концентрация дозируемого раствора
фосфата, обычно принимается около 5%; ρ
– плотность 5%-ного раствора фосфата,
кг/л; n
– отношение РО43-:
Na3PO4=0,579.
