- •Водоснабжение промышленных предприятий конспект лекций
- •Лекция 1
- •1. Определение расхода воды на технические нужды предприятия
- •2. Расход воды на промышленном предприятии
- •2.1. Расход воды на производственные нужды
- •3.1. Режим хозяйственно-питьевого водопотребления на предприятиях
- •2.3. Расход воды в душевых
- •Расчетные показатели душевых сеток
- •Нормы расхода воды на поливку
- •3. Нормы и режимы водопотребления
- •Распределение расходов воды на хозяйственно-питьевые нужды на предприятиях по часам смены, % водопотребления за смену
- •3.2. Режим производственного водопотребления
- •3.3. Распределение поливочных расходов
- •3.4. Построение графиков водопотребления
- •4. Сущность систем водоснабжения пп (прямоточной, последовательной, оборотной). Их сравнительная оценка
- •1) Прямоточная схема
- •2) Последовательная схема
- •3) Комбинированная схема
- •3) Оборотная схема
- •5. Баланс воды п.П.
- •6.Показатели эффективности использования воды в оборотных системах водоснабжения: технического совершенства, рациональности использования воды, коэффициент потерь
- •7. Назначение систем охлаждения п.П.
- •8. Классификация систем охлаждения и их сущность
- •9. Сущность системы охлаждения холодной водой.
- •12. Основы теплового расчета промышленных агрегатов. Определение величины удельного теплового потока через разделительную стенку.
- •При расходе воды 23 м3/ч вода нагреется на
- •13. Классификация охлаждающих устройств
- •14 Градирня
- •Модернизация вентиляторных градирен
- •Классификация
- •25. Свойства воды, влияющие на ее возможность использования в промводоснабжении
- •26. Физико-химические процессы, сопровождающие отложения
- •27. Индекс насыщения (его сущность, определение на конкретном примере)
- •28. Стабилизационная обработка воды при положительном индексе насыщения
- •29. Стабилизация воды при отрицательном индексе насыщения
- •30. Определение количества выпадающего карбоната кальция (анализ формулы )
- •32. Коэффициент упаривания (его сущность, определение)
- •33. Сущность подкисления воды с целью предотвращения карбонатных отложений
- •34. Условия предотвращения сульфатных отложений
- •35. Определение дозы кислоты для стабилизации воды
- •При расчете дозы кислоты
- •36. Рекарбонизация воды дымовыми газами с целью предотвращения карбонатных отложений
- •37. Расход углекислоты при рекарбонизации (анализ формулы)
- •38. Стабилизация воды фосфатированием (сущность, дозы, условия применения)
- •39. Комбинированная фосфатно-кислотная обработка (сущность, условия применения, дозы реагентов)
- •0 Щдоб.Пр Щдоб.
- •40. Реагентное умягчение воды известкованием
- •41. Ионное умягчение воды н-Nа-катионированием
- •42. Безреагентные методы обработки воды с целью ее стабилизации
- •45. Биологические обрастания в системах оборотного водоснабжения
- •46. Методы борьбы с биообрастаниями.
- •47. Разрушение стальных конструкций оборотных систем и способы их защиты
- •48. Разрушение деревянных конструкций в оборотных системах. Методы их защиты
- •49. Разрушение асбестоцементных конструкций оборотных систем методы их защиты
- •50. Разрушение бетонных конструкций оборотных систем. Методы защиты
- •Жесткая вода
- •60. Классификация методов обессоливания и опреснения воды для производственных нужд. Их сущность
- •Ионный обмен (умягчение воды)
- •Очистка воды ионным обменом м етоды очистки воды - ионный обмен
- •Ионообменные смолы, ионный обмен Методы очистки воды - ионообменные смолы
- •Фильтрующие среды для водоподготовки и очистки сточных вод. Фильтрующие среды и материалы для водоподготовки и очистки сточных воды
- •Обратный осмос
- •Пир во время цинги
- •Деионизация воды. Электродиализ ionpure
- •61. Обессоливание дистилляцией (однокорпусный испарительный опреснитель: схема, принцип работы, недостатки) многокорпусный испаритель
- •62. Термокомпрессионный испаритель: схема, принцип работы,
- •63. Методы борьбы с накипеобразованием в испарителях:
- •71. Обессоливание гиперфильтрацией (обратный осмос)
- •72. Дегазация
- •Установка для интенсифицирующего воздействия дегазации воды затворения на процесс структурообразования бетона
- •73. Обезжелезивание
- •1. Особенности состава подземных вод, содержащих железо и марганец
- •2. Удаление железа из воды упрощенной аэрацией с
- •2.1. Основы процесса и технологии
- •2.2. Применение крупнозернистых фильтров для обезжелезивания воды
- •2.3 Обезжелезивание воды в напорных фильтрах
- •2.4. Обезжелезивание в двух ступенях открытых фильтров
- •3. Безреагентные схемы удаления железа из воды с применением усиленной аэрации
- •4. Реагентные методы обезжелезивания воды
- •5. Нетрадиционные методы очистки воды от железа и марганца
- •74. Способы удаления брома, бора и стронция
- •1 Пдк по брому и стронцию для питьевой воды
- •2 Методы очистки воды от бора
- •2.1 Ионообменный метод
- •2.1.1 Станции очистки и обеззараживания подземных вод от бора и брома
- •2.2 Окислительно-сорбционный метод
- •3 Методы очистки воды от солей стронция
- •3.1 Использование неорганических мембран и биомоса – ч
- •3.2 Фильтрационно-сорбционная очистка с использованием в качестве сорбента клиноптилолита
- •3.2.1 Описание изобретения для очистки воды от соединений стронция
- •3.2.2 Осуществление способа
- •75. Фторирование и обесфторивание
- •1. Гигиенические нормативы содержания фторид-ионов б хозяйственно-питьевой воде
- •2. Технология фторирования воды
- •3. Технологические схемы, эксплуатация и контроль работы фтораторных установок
- •4. Классификация методов обесфторивания воды и их санитарно-гигиеническая оценка
- •5. Ионообменные методы
- •6. Сорбционные методы обесфторивания воды
- •76. Коррекционные методы обработки воды
- •7. Эксплуатация обесфторивающих установок
3. Технологические схемы, эксплуатация и контроль работы фтораторных установок
В
настоящее время в нашей стране и за
рубежом
для фторирования воды запроектированы
и построены фтораторные установки
различных типов малой и большой
производительности. Все установки
по технологии приготовления растворов
фторсодержащих реагентов можно разделить
на фтораторные установки: сатураторного
типа; с растворными баками;
с растворно-расходнымм баками; с
применением
кремнефтористоводородной кислоты.
Рис.1. Схема фторирования воды крем нефторидом натрия:
1 — бачок постоянного уровня; 2 — па-куум-бункер; 3 — фильтр; 4 — вакуум-насос; -5 — ввод раствора фторреагента; 6 — ротаметр; 7 — тара с реагентом; 8 — компрессор; 9 — штурвал для регулировки количества загрузки реагента; 10 —- секторный питатель, // — сатуратор; 12 — регулирующий вентиль.
Выбор схемы фторирования воды определяется в основном производительностью водопроводной станции, свойствами применяемого фтор содержащего реагента, экономическими соображениями.
Схема фтораторной установки сатураторного типа представлена на рис. 1. Ее используют в случае применения малорастворимого кремнефторида натрия. Вода подается в сатуратор и проходит через слой находящегося здесь реагента. Пневмотранспортом под вакуумом реагент один раз в 5—7 сут загружается в сатуратор. Вакуумная система состоит из вакуум-бункера, фильтра, вакуум-насоса и трубопроводов для подачи реагента и выпуска воздуха. Порошок Na2SiF6 в вакуум- бункере оседает вниз. Для предотвращения выноса частичек порошка в атмосферу при работе пневмотранспорта предусмотрен фильтр. Реагент из вакуум-бункера через секторный питатель загружается в сатуратор, где приготовляется насыщенный раствор Na2SiFG. От системы внутреннего водопровода вода через регулирующий вентиль попадает в нижнюю часть сатуратора и вытесняет образовавшийся в нем раствор, близкий к насыщенному. Для стабилизации расхода реагента вода поступает в сатуратор через бачок постоянного уровня. Регулирующий вентиль автоматически поддерживает количество подающейся в сатуратор воды. Насыщенный раствор Na2SiFR через сборную систему из перфорированных труб подводится к месту дозировки. Отвод насыщенного раствора из сатуратора и количество поступающей в сатуратор воды контролируются ротаметром.
Для обеспечения полного использования порошка Na2SiFe в сатураторе предусмотрен барботаж компрессором.
Производительность сатуратора qc (по насыщенному раствору реагента) определяют по формуле:
где Q — расход обрабатываемой воды, м3/ч; п — количество сатураторов, шт.; р — растворимость Na2SiFG (при О °С составляет 4,3; при 20 °С — 7,3; при 40° С— 10,3 г/л).
П
ри
определении объема сатураторов
длительность пребывания в них раствора
принимается
не менее 5 ч, скорость вос
Рис.2. Схема автоматического дозирования раствора фторидов:
1— трубопровод; 2 — бак с раствором реагента; ,5 — насос-дозатор; 4 — реле; у — записывающее устройство; 6 — расходомер
ходящего потока воды в сатураторе — не более 0,1 мм/с.
Общая схема автоматического дозирования фторсодержащего реагента в зависимости от колебаний расхода воды (рис.2) состоит из: расположенного в водопроводе чувствительного датчика, определяющего расход воды, или прибора, непрерывно определяющего концентрацию фтора во фторированной воде; системы, передающей сигнал о необходимости изменения количества подаваемого фторсодержащего реагента; устройств, изменяющих расход реагента; дозатора (например, дозирующего насоса НД).
Наилучшим видом дозирования следует считать автоматическое дозирование в зависимости от концентрации фтора во фторированной воде.
Строительство фтораторных установок сатураторного типа целесообразно для станций производительностью до 50 тыс. м3/сут, так как они сравнительно компактны и позволяют обеспечить дозирование даже без средств автоматизации. В настоящее время большинство фтораторных установок, внедренных в России, сатураторного типа.
На мощных станциях применяют фтораторные установки с приготовлением фторсодержащего реагента в растворных баках, являющиеся наиболее универсальными и работающие на любом фторсодержащем реагенте. Схема такой действующей в г. Карл-Маркс-Штадте фтораторной установки, являющейся одной из крупнейших и наиболее совершенной установкой в Европе, приведена на рис.3.
Кремнефторид натрия по конвейеру 2 поступает в питающий бункер 4, рассчитанный на хранение 15-суточного запаса реагента, откуда винтовым конвейером подается в установленную на весах емкость, в которую и дозируется для получения 0,45 %-го раствора. Затем реагент поступает в растворный бак 5, где растворяется в 10 м3 водопроводной воды. В результате интенсивного перемешивания раствора в баке насосом 12 и барботированием воздуха через 3— 4 ч достигается полное растворение реагента. Приготовленный 0,45 %-й раствор Na2SiF6 насосом И перекачивается в расходный бак 13, из которого насосом-дозатором 10 подается по трубопроводу 9 в магистральный трубопровод 7 для смешения с обрабатываемой водой, направляющейся на фильтры.
Р
аствор
реагента дозируется автоматически.
Для этого в магистральный трубопровод
вмонтирована специальная измерительная
диафрагма 8. С увеличением
или уменьшением расхода воды изменяется
разность давлений до и после
диафрагмы. Эти изменения регистрирует
специальный прибор 6 с пьезоэле-ментами
и трансформирует их в электрическую
энергию, подаваемую по усиливающей
схеме датчиком импульсов к дозирующему
насосу 10. С увеличением расхода
воды возрастают разница давлений,
число импульсов тока, количество
ходов поршня насоса 2, следовательно,
и расход раствора, подаваемого
насосом в магистральный трубопровод.
С уменьшением расхода воды расход
подаваемого раствора реагента
уменьшается.
Рис.3. Схема фтораторной установки с ными баками:
/ — циклон; 2 — конвейер; 3 — зоат вытяя тиляции; 4 — питающий бункер: 5 — -■-бак; 6 — регистратор; 7 — маистральный вод 8 — измерительная диафрагма: 9 — т под подачи готового раствора; 10 — на II — центробежный насос; /2 т= циркулаи. сое; 13—расходныйбак
Предусмотрено
также руч
ное
регулирование количества подаваемого
насосом раствора.
Для предотвращения коррозии резервуар 5 изготовлен из бетона, его внутренние стенки штукатурят кислотоупорным цементом. Циркуляционный насос 12 изготовлен из кислотоупорного материала.
Рис.4. Схема фторирования воды кремнефтористоводородной кислотой:
1 — баки-хранилища; 2 — барботаж сжатым воздухом; 3 — насос -дозатор; 4 — ввод реагента; 5 — воздуходувка; 6 — компрессор.
Для более полного смешения воды с раствором реагента его вводят перед резервуаром чистой воды или во всасывающий трубопровод насосов второго подъема.
Концентрацию раствора реагента для приготовления ненасыщенных растворов в расходных баках принимают: кремнефторида натрия — 0,25 % при температуре раствора 0 °С и до 0,5 % при 25 °С, для фторида натрия — 2,5% при 0 °С; кремнефторида аммония — 7 % при 0 °С, кремнефтористоводородной кислоты — 5 % при 0 °С.
Интенсивность подачи воздуха для перемешивания раствора принимают равной 8—10 л/(с м2). Растворы фторсодержащих реагентов отстаивают в течение 2 ч.
При использовании в качестве реагентов кремнефторидов натрия и аммония следует предусмотреть мероприятия против коррозии баков, трубопроводов и дозаторов.
В состав фтораторных установок с растворно-расходными баками входят растворный и расходный баки, оборудованные мешалками, системами для подачи воздуха или гидравлического перемешивания раствора, дозировочные устройства.
На некоторых станциях применяют готовый раствор фтор содержащего реагента, например, кремнефтористоводородную кислоту, доводя ее концентрацию до расчетной. На рис. 15.4 приведена схема фтораторной установки с использованием кремнефтористоводород-ной кислоты. Кислота из автоцистерны самотеком поступает в баки-хранилища. Концентрация различных партий кислоты может быть неодинаковой, поэтому предусмотрена возможность разбавления до 10 %-й концентрации и перемешивания реагента посредством бар-ботажа сжатым воздухом от воздуходувки. Насос-дозатор, изготовленный из кислотоупорного материала, дозирует ее из баков-хранилищ пропорционально расходу обрабатываемой воды. Реагент транспортируется к месту ввода по по* лиэтиленовым трубам.
При большой производительности станций соответственно увеличивается число и емкость баков-хранилищ, количество насосов-дозаторов и т. д. По сравнению с технологией фторирования воды твердыми соединениями фтора при обработке воды кремнефтористоводо-родной кислотой не требуется дорогостоящее оборудование, необходимое для растворения фтор содержащих ; соединений; кроме того, отпадает необходимость в установках, предназначенных для улавливания токсической пыли, неизбежной при использовании порошкообразных реагентов. Фактором, ограничивающим применение этой кислоты, является высокая стоимость ее транспортирования от завода-поставщика к месту потребления (требуются гуммированные цистерны).
Трубопроводы и арматура выполняются из фторопласта, полиэтилена, винипласта и других кислотоупорных материалов.
Процесс фторирования воды требует постоянного строгого контроля.
Прежде всего контролируется качество фтор содержащих реагентов. Из каждой партии реагента отбирается средняя проба, в которой определяют содержание чистого продукта, свободной угольной кислоты, нерастворимых примесей, влажность.
С целью предотвращения поступления в питьевую воду избытка фторидионов следует тщательно контролировать точность дозирования реагента (по концентрации и расходу фтор содержащих реагентов и по концентрации фторид-ионов в обработанной воде).
Установленная экспериментально доза фтора контролируется фотоэлектроколо-риметром ФЭК не реже 2 раз в смену (реакция с ализаринциркониевым лаком); для этой же цели используются анализатор АФ-297 и фторселективные электроды.
Установки для фторирования необходимо оборудовать водомерами, а дозатор реагента должен легко регулироваться с тем, чтобы отклонения фактической дозы реагента от расчетной не превышали ±5%. Производительность дозирующих устройств и расход обрабатываемой воды контролируют через каждый час, результаты замеров записывают в журнал. Регистрируют также время начала и окончания использования раствора в рабочем баке. Одновременно отбирают пробы рабочего раствора для определения концентрации фтора.
Вода из распределительной сети анализируется 2—4 раза в сутки. Пробы отбираются в разных местах в разное время суток. Обязательным условием является смена мест отбора и анализ хотя бы одной пробы, отобранной в утренние часы.
Текущий санитарный надзор за фторированием кроме перечисленных мероприятий включает строгий контроль за хранением и расходованием фторсодер-жащих реагентов, контроль за осуществлением мероприятий по охране труда лиц, работающих с этими веществами. При фторировании воды необходимо строго соблюдать мероприятия по охране труда и технике безопасности. Содержание фтор содержащих соединений в воздухе производственных помещений не должно превышать 1 мг/м3, поэтому в помещениях следует обеспечить вентиляцию с 10—12-кратным обменом воздуха, а также местные отсосы в местах образования пыли. Установку для фторирования и склад для реагентов необходимо изолировать от других служебных помещений. Все технологические операции надежно герметизируются во избежание попадания пыли реагентов в воздух. Транспортирование фтор-содержащих реагентов во избежание контакта с ними персонала механизируют. В рабочих помещениях фторатор-ной необходимо поддерживать температуру не ниже 10 °С при ручном дозировании и не ниже 5 °С при автоматическом.
Учитывая токсические свойства фтор-содержащих препаратов, кроме общих мероприятий по охране труда следует обеспечить обслуживающий персонал индивидуальными средствами защиты: респираторами, защитной одеждой, резиновыми перчатками, защитными очками, сапогами, шлемами для защиты головы от пыли и др.; после работы обслуживающий персонал должен принять душ.
