Тема №6. Формовочные материалы.

Краткое содержание темы.

Формовка- это процесс получения формы для литья металлов, а формовочная масса служит материалом для этой формы.

Гипсовые (сульфатные) формовочные материалы. Это материалы, в которых основным связующим компонентом является гипс. В зависимости от качества гипса, наполнителя и вида работы смесь содержит от 25 до 45 % гипса. Наполнителем в них используется окись кремния или окись алюминия. Содержание ее колеблется от 55 до 75 %. Приготовление формовочной массы сопровождается увеличением объема, что используется для компенсации усадки отливки. Усадка золотых сплавов составляет 1,25—1,3 % объема, она полностью компенсируется расширением формовочного

материала.

Свойство наполнителей расширяться можно контролировать введением в их состав регуляторов скорости схватывания и расширения в количестве до 2 % (поваренная соль, борная кислота, тартрат натрия и др.).

Используются следующие массы: "Силаур", "Эксподент", "Аурит", "ТГС" и др.

Для литья КХС и нержавеющих сталей гипсовые формовочные материалы не используются, так как при температуре плавления этих сплавов гипс разрушается. Кроме того, компенсация усадки за счет расширения гипсовых формовочных материалов недостаточна при отливке протезов из указанных сплавов.

ЛДС 1.

Требования, предъявляемые к формовочным материалам.

• Иметь малое время затвердевания • Не разрушаться при температуре плавления сплава, • Быть газопроницаемыми (чтобы форма заполнялась металлом); • Обладать способностью компенсировать усадку остывшего сплава; • Не содержать веществ, способных реагировать со сплавом или его окисной пленкой • Не трескаться при нагревании; • Быть высокодисперсными, чтобы обеспечить гладкую поверхность отливки; • быть безвредными и удобными в работе.

ЛДС 2.

Классификация формовочных материалов.

В зависимости от химической природы связывающего вещества различают: - гипсовые (сульфатные), используются для литья благородных низкотемпературных сплавов (золота, серебра, палладия), -силикатные — для литья высокотемпературных сплавов (нержавеющие стали, КХС и его аналоги). - фосфатные формовочные материалы— для литья высокотемпературных сплавов (нержавеющие стали, КХС и его аналоги).

Тема №7. Массы для дублирования гипсовых моделей

Краткое содержание темы.

Дублирование- это получение огнеупорных моделей челюстей в специально подготовленных формах, для создания которых применяют массы для дублирования гипсовых моделей челюстей.

Гидроколлоидные массы, применяемые в ортопедической стоматологии, относятся к группе эластичных представляют собой обратимые коллоидные материалы, в основе своей состоящие из агара (морских водорослей). Главный компонент массы (агар-агар) легко образует гидроколлоид и при нагревании становится гелем. Процесс желатинирования (переход золя в студень) происходит при остывании массы до 40 °С в присутствии катализатора. Последний является производным этиленгликоля и вносится в состав массы вместе с наполнителями, водой, вкусовыми добавками, ацетатом целлюлозы и окисью цинка и бактерицидными веществами.

Синерезис – взаимодействие поверхностных слоев гипса и непрореагированной альгиновой кислоты оттиска, это причина усадки этих масс, он присущ всем оттискным материалам на основе агар-агара и альгината натрия, при этом происходит уплощение макромолекул и сокращение в объеме оттиска. Выделяющаяся в составе жидкости натриевая соль кислоты, являясь агрессивным веществом, растворяет поверхностный слой гипса.

"Кастогель" и "Виродубль" — гидроколлоидные массы многоразового пользования. Эти два дублирующих геля хорошо зарекомендовали себя в технологии бюгельного протезирования Разница между "Кастогелем" и "Виродублем" состоит в том, что первый отличается более высокой твердостью. "Кастогель" и "Виродубль" нельзя охлаждать погружением в холодную воду, иначе паковочный материал может не полностью "схватиться" в месте контакта с дублирующим материалом. Кроме того, время застывания паковочной массы удлиняется и поверхность модели получается неровной

ЛДС 1.

Недостатки дублирующих гидроколлоидных масс.

• Синерезис — усадка и выделение жидкости при длительном хранении; • Малая прочность. Поэтому при изготовления огнеупорной модели процесс заполнения формы огнеупорной массой должен быть непрерывным при слабой вибрации

ЛДС 2.

Недостатки дублирующих гидроколлоидных гелей.

-Малая прочность на момент выведения модели из кюветы -Наличие в составе геля водв, что может привести к искажению истинных размеров -Усадка -Сложность в работе -Возможность расслоения геля при охлаждении заполненной кюветы

ЛДС 3.

Этапы дублирования гипсовых моделей челюстей.

1.Подготовка модели к дублированию 2.Фиксация подготовленной модели челюсти в кювете для дублирования 3.Подготовка дублирующей массы 4.Процесс дублирования гипсовой модели челюсти 5.Извлечение гипсовой модели из дублирующего материала 6.Получение огнеупорной модели челюсти.

ЛДС 4.

Достоинства силиконовых материалов для дублирования.

1.Нет н6еобходимости в предварительном замачивании гипсовой модели 2.Имеются точные рекомендации об объемно-весовых пропорциях замешивания материала 3.Более экономичный расход материалов

ЛДС 5.

Особенности дублирования моделей силиконовыми ассами.

-нет необходимости в предварительном замачивании гипсовых моделей -заполнение кюветы силиконовыми массами для дублирования проводят непосредственно после тщательного смешивания компонентов -процесс твердения силиконовых материалов в кювете проводят в специальных аппаратах с контролируемым давлением например, «Виропресс». -гипсовая модель освобождается от силикона с помощью сжатого воздуха и легко без повреждения извлекается -поверхность силиконовой дублирующей массы должна покрываться специальной жидкостью для устранения водоотталкивающего эффекта -выбор материала для получения огнеупорной модели при использовании силиконовых дублирующих масс – применяются материалы на основе фосфатной связки, с содержанием кварца 70%. -модели полученные из огнеупорной массы в силиконовых формах высушиваются при температуре 70 в течении 10 мин. В сушильном шкафу или муфельной печи - модели полученные из огнеупорной массы в силиконовых формах после просушивания необходимо обрабатывть адгезивом перед посадкой восковой репродукции.

ЛДС 6.

Получение огнеупорных моделей алгоритм.

1.Замешивание компонентов огнеупорной массы 2.Заполнение формы в дублирующей кювете 3.Извлечение огнеупорной модели челюсти из дублирующей массы 4.Просушивание огнеупорной модели