Контрольні питання

1. З чого необхідно починати монтаж приладів для вимірювання рівня рідин?

2. Чим обумовлюються особливості монтажу різних рівнемірів?

3. На чому засновані гідростатичні системи визначення рівня рідини?

4. Що застосовують для вимірювання рівня води в барабані парового котла?

Самостійна робота: Монтаж гідростатичних систем вимірювання рівня в закритих резервуарах.

Література: Л.1. с. 120-131.Л.2. с. 80-97.Л.3. с. 261-263.Л.4. с. 63-65.Л.5. с. 76-82; 93-97.Л.6. с. 249-255.Л.7. с. 328-344.Л.18. с. 387-402.

Мотаж та налагодження технічних засобів автоматизованих систем Лекція 26.

Тема: Монтаж приладів і систем для вимірювання складу та якості газів.

План лекції

1. Монтаж засобів пробопідготовки.

2. Монтаж термомагнітних газоаналізаторів.

3. Монтаж кондуктометричні газоаналізаторів.

4. Монтаж оптико-акустичних газоаналізаторів.

Контрольні питання

Самостійна робота

Література

Викладач Климаш О. Л.

Основні вимоги, пропоновані до монтажу, загальні для автоматичних газоаналізаторів усіх типів, полягають в наступному.

1. Відстань від місця устаткування газозаборної трубки до місця установки приладу повинне бути мінімальним для забезпечення найменшого запізнювання показань приладу.

2. Керамічний фільтр слід встановлювати в місті, де температура газів не нижче 200 ° С і не вище 600 ° С. При температурі нижче 200 ° С можливо забруднення керамічного фільтра смолою.

3. Газозаборную трубку необхідно встановлювати так, щоб керамічний фільтр знаходився в прямому потоці аналізованого газу, а не в місцях, де утворюється за ¬ стій газу.

4. Всі з'єднання повинні бути повністю герметичними. Дозволяється застосовувати сурик і клоччя. Всі трубо ¬ проводи необхідно випробовувати на щільність тиском не менше 50 кПа.

5. На трубопроводах не повинно бути горизонтальних ділянок, ухили повинні забезпечувати стік конденсату до газозаборной трубці або конденсаційному судині.

6. Необхідно перевіряти трубопровід підведення охолоджувальної води до холодильника, він повинен бути виконаний трубами з умовним проходом не менше 15 мм, перед холодильником слід встановлювати регулюючий вентиль. Охолоджуюча вода повинна мати температуру принаймні на 5 До нижче температури навколишнього середи для підтримки газу і повітря в стані насичення.

7. Датчики магнітних газоаналізаторів необхідно встановлювати в місцях, де немає постійних магнітних полів напруженістю більше 5 А / м, на віддалі від силових кабелів і електричних машин.

8. Аналізований газ не повинен містити пил, смолу і сірководень; очищення газу від сірководню особливо важлива, якщо застосовують каталізатори для допалювання продуктів неповного згоряння. Газ повинен бути очищений також від сірчистого ангідриду, що забезпечує сохранність арматури та елементів газоаналізатора. Газ необхідно охолодити до температури навколишнього середовища і здійснити так, щоб при подальшому його аналізі з нього не виділялася волога.

9. Тиск (розрідження) аналізованого газу повинно бути доведено до значення, на яке розрахований газоаналізатор. При великому надмірному тиску слід встановлювати регулятори тиску.

10. Датчики і вторинний прилад газоаналізатора, а також всю допоміжну апаратуру встановлювати в місцях, зручних для обслуговування.

Після прогріву газозаборного пристрої та трубопроводов газами необхідно в гарячому стані підтягнути всі кріплення, з'єднання газозаборной трубки з керамічнного фільтром, гайку цього фільтру і болти кріплення фланця.

Всю газову систему газоаналізатора після монтажу перевіряють на герметичність при відключеному електроживленні. Перевірку проводять при надлишковому тиску 0,05 МПа. Газова система вважається герметичним, якщо падіння тиску протягом 10 хв не перевищує 2 кПа.

Пристрої пробопідготовки призначені для відбору проби аналізованої газової суміші від технологічного об'єкта (апарату, технологічного трубопроводу і т. п.), очищення проби від механічних домішок, приведення її параметрів (температури, тиску і т. п.) до значень, нормованим для параметрів проби на вході приймача газоаналізатора.

Газозаборниє трубки без фільтру і водяного охолодення застосовують при роботі на чистому газі з темпера ¬ турою не вище 500 ° С. Для запиленого газу з температурою 200-600 ° С використовують парканні трубки з керамічному фільтром. При роботі з газом, які мають більш високу температуру, газозаборние трубки виконують з водяним охолодженням.

У місці відбору проби газу не повинно бути його застою або підсосу зовнішнього повітря. Розрідження в газоході не повинно перевищувати 1,5 кПа, вміст пилу повинно бути не більше 16 г/м3. Бажано, щоб температура газу в місці відбору складала 200-600 ° С.

Газозаборную трубку занурюють в потік на третину діаметра поперечного перерізу газоходу, встановлюючи під кутом 15-30 ° до горизонталі. Місце виведення трубки герметизується. Для якнайшвидшого проходження аналізованого газу через прилад передбачений побудник витрати (ежектор). Пройшовши через газозаборную трубку, газ поступає в сірчистий фільтр, потім проходить контрольний фільтр, заповнений скляній ватою, холодильник і з нього йде в датчик (приймач). Установка сернистого фільтра обов'язкова при вмісті в обсязі аналізованого газу більше 2% кисню. Перед датчиком, що визначає вміст СО2, встановлюють електричну піч для допалювання продуктів неповного згоряння в газах.

Датчик газоаналізатора разом з основною апаратурою комплекту монтують на вертикальній рамі поблизу місця відбору газу. Для підведення газу прокладають сталеві або мідні труби діаметром 8-10мм з уклоном в сторону конденсаційного судини.

Температура навколишнього середовища в місці установки датчика повинна знаходитися в межах 15 - 50 ° С. Не допускаються різкі коливання температури навколишнього середовища, вібрація, наявність агресивних парів і газів. Температура води, що живить ежектор, холодильник і пристрій охолодження газозаборной трубки, повинна бути нижче температури навколишнього середовища. Для підведення води служать газові труби діаметром 1/2 ", для її відведення - діаметром 3/4".

Тиск води, що надходить в газоаналізатор, повинно бути постійним (0,06-0,3 МПа). При значних коливаннях тиску в магістралі рекомендується установка напірного бачка об'ємом не менше 30 л на кожен газоаналізатор. Бачки встановлюють на висоті 6 - 8 мм над ежектором.

Повітря, азот та інші гази, що підводиться до газоаналізаторів, повинні бути сухими та чистими, з тиском не менше 0,1 МПа. Датчик і панель підготовки газу повинні знаходитися якомога ближче до місця відбору газу.

Термомагнітний газоаналізатор МН5106-2 призначений для безперервного вимірювання концентрації кисню в топкових газах в межах від 0 до 10% (за об'ємом).

Для скорочення часу транспортного запізнювання проби аналізованого газу відстань по газопровідної лінії між газозаборним фільтром, блоком пробопідготовки і приймачів повинно бути мінімально можлива по умовам монтажу. Рекомендуюча відстань не повинна перевищувати 5 м.

Для скорочення часу запізнювання показань при зміні змісту кисню в аналізованому газі завод-виготовник рекомендує монтувати газозаборний фільтр в шунтовій трубі, розпологає його по центру труби у прямому потоці відхідних газів. Захисний екран фільтру повинен бути направлений назустріч потоку газу.

Газозаборний фільтр встановлюється з нахилом в сторону газопровідної лінії для стоку конденсату, що утворюється при охолодженні проби аналізованого газу. У місці відбору проби не повинно бути подсоса атмосферного повітря.

Газопровідну лінію між газозаборним фільтром і побудником расходу виконують із стійкого (щодо сполук сірки) матеріалу з нахилом в сторону блоку пробопідготовки (для забезпечення вільного стоку конденсату). Ніппелі охолоджувача і дроселя з'єднують відповідно з входом і виходом згідно. Лінії мають бути герметично. Газопровідні лінії між блоком пробопідготовки і приймачем виконують гнучким шлангом, що забезпечує герметичність ліній.

Живлення струменевого спонукача витрати газу підводиться від лінії технічної води.

До зливного патрубку блоку пробопідготовки підводиться трубопровід для зливу води в каналізацію.

Вимірювальна лінія між виходом приймача і входом вимірюваного приладу повинна бути виконана екранованим кабелем або провідниками, укладеними в металевий шланг або прокладеними в захисній металевій трубі. Сумарний опір приймача з вимірювальної лінією не повинно перевищувати 200 Ом.

До складу Термокондуктометрічного газоаналізатора входять: датчик, блок живлення БП, вторинний прилад, панель подачі газу (ППГ), а в деякі модифікації додатково входять фільтр і влаговідділювач.

Перед монтажем газоаналізатора оглядають усі його блоки і перевіряють комплектність відповідно до технічним паспортом, а потім прилад поміщають на добу в опалювальне приміщення для прогріву і сушки.

Всі блоки газоаналізатора монтують на щиті в місцях, що забезпечують вільний доступ для обслуговування та регулювання; ППГ треба встановлювати на Щиті строго вертикально. Розмітка щита, приєднувальні розміри датчика, ППГ і вторинного приладу, як правило, наводяться в заводській інструкції. Підключення схем зовнішніх електричних з'єднань і електричний монтаж рекомендується проводити кабелями МКШ 2X0, 75 мм2 і КНР 4X1 мм2. Після прокладки проводів до приєднання приладу потрібно перевірити опір ізоляції лінії згідно електротехнічним нормам.

Монтаж газових комунікацій рекомендується виконувати трубами 6X1 мм із сталі Х18Н10Т і поліетиленовими трубами для модифікації ТК.Г4М-Ху4 (труби в комплект поставки не входять). Якщо аналізована газова суміш не відповідає параметрам і умовам, зазначеним вище, то в схемі газових з'єднань повинні передбачатися додаткові прилади для підготовки газу (фільтри, газозаборні і газоочистні пристрої, ежектор).

Для зручності регулювання потоку газу і правильності відбору проб ППГ монтують поруч з датчиком. При цьому враховують, що збільшення відстані між ППГ і датчиком при збереженні загальної довжини лінії приведеної до збільшення часу запізнювання показань приладу.

Після закінчення монтажу газових комунікацій всю газову лінію треба перевірити на герметичність тиску азоту.

При монтажі сполучних електричних ліній для запобігання проводів від механічних пошкоджень та захисту їх від електричних перешкод електропроводки до датчиків прокладають в гнучких металевих рукавах або трубах, які заземлюють. Провід питання приладів та з'єднувальні дроти вимірювальної ланцюга прокладають окремо. Всі сполучні електричного лінії повинні створювати щільні, надійні контакти; кінці проводів припаюють до наконечників і маркують у відповідності зі схемою з-єднань.

Газоподводящю трубні лінії повинні бути мінімальної довжини і виконуватися сталевими корозійно-стійкими, мідними або латунними трубами діаметром 8-10мм. Збільшення діаметра труб призводить до збільшення часу запізнювання показань приладу, а зменшення підвищує гідравлічний опір лінії, що може знизити кількість транспортуються газів, тобто також збільшити час запізнювання показників.

Освіта водяних мішків в газовій лінії недопустимо. Підведення води до холодильника, газоаналізатори або газозаборной трубі з водяним охолодженням повинен здійснюватися газовими трубами діаметром 1/2 ", відвод - трубами діаметром 3/4". Всі лінії скидання з’єднують між собою і відводять в лінію низького тиску. Після монтажу всю газову систему перевіряють на герметичність при відключеному електричному живленні газоаналізатора. Перевірку слід проводити в схемі з манометром при надлишковому тиску 0,05 МПа. Газова система вважається герметичним, якщо падіння тиску протягом 10 хв не перевищує 0,002 МПа.

Для забезпечення безпечної експлуатації оптико-акустичних газоаналізаторів корпусу приймачів необхідно безперервно продувати азотом. В газоаналізаторах на двоокис вуглецю продування азотом має на меті також усунення впливу міститься в повітрі двоокис вуглецю на показання приладу. Витрата азоту повинен бути в межах 0,05-0,3 л / хв.

Блоки газоаналізаторів встановлюють вертикально на щиті, стативе або кронштейні. Відстань від кожного блоку до стіни повинно бути не менше 150 мм.

Електричний монтаж зовнішніх з'єднань блоків газоаналізатора виконують проводом перерізом не менше 1 мм2 з опором ізоляції не нижче 10 МОм. Опір електричної лінії, що з'єднує самопишучий прилад з приймачем, не повинен перевищувати 0,5 Ом на кожен дріт. Провід цієї лінії повинні бути прокладені у сталевій трубі, щоб екранувати їх від зовнішніх магнітних полів. Напруга харчування подається на газоаналізатор від окремого вводу. Колтвання напруги мережі змінного струму не повинні перевищувати ± 8-10% номінального значення, коливання частоти ± 2%. Приймач і реєструючий прилад газоаналізатора повинні надійно заземлюватися. При монтажі газової схеми газоаналізатора під'єднують магістралі подачі і відведення аналізованої газової суміші до штуцерів, розташованим на правій бокової стінці корпусу приймача, магістраль азотної продувки - до штуцера на бічній стінці корпусу приймача (для виходу азоту служить штуцер на інший бокової стінки) і монтують систему допоміжних пристроїв згідно заводської монтажно-експлуатаційної інструкції.

Після монтажу газову схему газоаналізатора перевіряють на герметичність азотом або повітрям, створюючи надмірний тиск в системі 0,05 МПа. Протягом 20 хв падіння тиску не повинно перевищувати 0,0005 МПа. Якщо ж воно перевищує цю величину, місця з'єднань обстежують, виявлені дефекти і несправності усувають.