
- •1.Расчёт и выбор посадок для подвижного и неподвижного соединений
- •1.1Расчёт и выбор посадок для подвижных соединений
- •1.1.9.Выбираем универсальные средства измерения для вала и отверстия по таблицам (см. Таблицы 23,22 ).
- •Результаты расчёта по выбору измерительных средств
- •1.1.11. Строим эскиз соединения в сборке и подетально, с указанием размеров шероховатости поверхности, допусков формы и расположения поверхности
- •1.2.Расчёт и выбор посадок для неподвижных соединений
- •1.2.2 Находим величину наименьшего допустимого натяга.
- •1.1.11. Строим эскиз соединения в сборке и подетально, с указанием размеров шероховатости поверхности, допусков формы и расположения поверхности
- •2.Расчёт и выбор посадок для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения
- •2.1Определяем конструктивные размеры заданного подшипника качения (см. Таблица5 ) .
- •2.2 Устанавливаем характер и вид нагружения внутреннего и наружного колец подшипника.
- •2.3 Определяем отклонения для колец подшипника (см. Таблица6 ) .
- •3.Расчёт размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •3.9. Повторно проверяем правильность решения размерной цепи по условию.
- •Где: td – допуск отверстия, мм
- •4.3. Определяем групповой допуск:
- •4.4. Составляем карту сортировки
- •5. Допуски и посадки шпоночных соединений
- •Выбираем экономически обоснованные методы обработки поверхностей шпонки и пазов.
- •Выбираем контрольно-измерительный инструмент для комплексной проверки шпоночного соединения.
- •Строим схемы полей допусков на центрируемые элементы шпоночного соединения:
- •(Примерный ) Список использованной литературы
Выбираем экономически обоснованные методы обработки поверхностей шпонки и пазов.
Обработка шпонки осуществляется фрезерованием на горизонтально-фрезерном станке GT 104.
Обработка паза вала – тонкое фрезерование на горизонтально-фрезерном станке GT 104.
Обработка паза втулки – протягивание на протяжном станке.
Выбираем контрольно-измерительный инструмент для комплексной проверки шпоночного соединения.
Ширину пазов вала и втулки проверяют пластинами, имеющими проходную и непроходную стороны. Размер от образующей цилиндрической поверхности втулки до дна паза (D и t2) контролируют пробкой со ступенчатым выступом. Глубину паза вала t1 проверяют концевыми калибрами, имеющими стержень с проходной и непроходной ступенями.
Симметричность расположения паза относительно осевой плоскости проверяют у втулки – пробкой со шпонкой, а у вала – накладной призмой с контрольными стержнями.
Строим схемы полей допусков на центрируемые элементы шпоночного соединения:
Вычерчиваем эскизы деталей шпоночного соединения с простановкой на них всех размеров с условными и числовыми обозначениями отклонений, с указанием шероховатостей поверхностей и отклонениями формы и расположения поверхностей.
(Примерный ) Список использованной литературы
Приложение к учебно-методическому пособию по решению задач по дисциплине «МСС». – Издательство КГСХА, 2010
Допуски и посадки: Справочник в 2-х частях. В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – Л.: Машиностроение, 1982.
Лекции по МСС. Лектор Н.В. Сариго.
Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. – 6-е издание переработанное и дополненное в 3-х томах. – М.: Машиностроение, 1982.–т.I, с.736, ил.
. Сергеев А.Г., Метрология, стандартизации и сертификация\ А.Г. Сергеев. В.В. Терегеря – М: Издательство Юрайт 2011 – 820ст. Серия: основы наук
Метрология, стандартизация и сертификация (учебно- методическое пособие)\ Н.В. Гришенко, И.А. Пучкова – Курск: Издательство курской сельскохозяйственной академии 2010 .
Примерные образцы выполнения схем полей допусков и эскизов к курсовой работе
Образец № 1:Эскиз соединения в сборке и подетально с простановкой параметров шероховатости и допусков формы и расположения поверхности.
Образец № 2: Схема полей допусков соединения
Образец №3 Эскиз подшипникового узла в сборке и подетально
Образец №4 Эскиз шпоночного соединения в сборке и подетально