
- •2.2. Тормозное оборудование
- •2.3 Ходовая часть
- •2.4 Автосцепное устройство
- •2.5 Расцепной привод, ударно-центрирующий прибор, упряжное устройство и опорные части
- •2.6. Поглощающий аппарат
- •4) Расчет напряженно-деформированного состояния кузова вагона.
- •5)Коэффициенты вертикальной и горизонтальной динамики и амплитуды ускорений колебательного процесса
- •6) Коэффициент запаса устойчивости колеса от вкатывания на головку рельса
- •8.) Колесные пары ходовых частей вагона
- •9.) Буксовые узлы ходовых частей
- •10). Проверка соответствия требованиям «Норм» основных элементов ударно-тяговых устройств
- •11.) Устойчивость от выжимания продольными силами.
- •12.) Устойчивость вагона от опрокидывания наружу кривой.
2.6. Поглощающий аппарат
Аппарат типа Ш-2-B (см. рис. 7) применяется в четырехосных грузовых вагонах. Энергоемкость этого аппарата с хорошо приработанными поверхностями достигает 55—65 кДж, а сила полного сжатия составляет примерно 2,5—2,8 МН; при силе 2 МН аппарат воспринимает энергию примерно 40 кДж.
Литой корпус аппарата в соответствии с требованиями ГОСТ 977—75 изготовляют из термически обработанной стали марки ЗОГСЛ-Б или 32Х06Л-У. Клинья штампуют из стали марки 38ХС (ГОСТ 4543—71) или марки 30 (ГОСТ 1050—74) с последующей закалкой. Пружины используются заневоленные.
Основные размеры фрикционных элементов и углы наклона клиньев выбраны из условия получения больших сил трения при сохранении определенной стабильности работы.
Рис.7. Поглощающий аппарат типа Ш-2-B
При сжатии аппарата нажимной конус 1, продвигаясь внутрь корпуса 5, перемещает клинья 3 и через нажимную шайбу 4 передает усилие на пружины 6 и 7. Все части аппарата стянуты болтом 2 с гайкой. Сила прижатия клиньев к корпусу увеличивается по мере сжатия аппарата, соответственно растут силы трения и общее сопротивление сжатию. После прекращения действия сжимающей силы пружины возвращают нажимную шайбу, клинья и конус в первоначальное положение.
Основной недостаток аппарата Ш-2-B - нестабильность его работы и недостаточная энергоемкость для вагонов большой грузоподъемности. Нестабильность связана с высокой чувствительностью аппарата к изменениям коэффициента трения. Это, с одной стороны, проявляется в изменении энергоемкости (рис. 9) по мере приработки поверхностей трения во время эксплуатации (зона рассеяния заштрихована); с другой стороны, в аппарате с хорошо приработанными поверхностями иногда возникает заклинивание при прямом и обратном ходе, а начальная жесткость аппарата (начальная сила) становится недопустимо большой. Кроме того, как правило, появляется скачкообразное изменение силы (автоколебания при трении). Аппараты такого типа чувствительны к изменению окружающей температуры - при низких температурах коэффициенты трения повышаются. Изменение температур способствует также появлению коррозии на поверхностях трения, особенно в периоды длительных остановок.
3.1) Последовательность расчетов технико-экономических параметров следующая:
1. Длина вагона по осям сцепления автосцепок:
2. Определяем длину вагона по раме:
где аа – вылет автосцепки (аа =0,61м)
2.1 Определяем длину базы вагона :
2l=
Габарит 1-ВМ
Ограничение полуширины габарита для сечений кузова вагона вычисляют по выражениям:
- для направляющего (шкворневого) сечения
- для внутреннего (по середине вагона) сечения
- для наружного (в конце кузова) сечения
-
максимальная
полуширина колеи в кривой расчетного
радиуса;
-
половина минимального расстояния между
наружными гранями предельно изношенных
гребней ободов колес;
-
наибольшее возможное поперечное
перемещение в направляющем сечении
рамы тележки относительно колесной
пары вследствие наличия зазоров при
максимальных износах в буксовом узле
и узле сочленения рамы тележки с буксой,
мм;
-
наибольшее возможное поперечное
перемещение в направляющем сечении
кузова, относительно рамы тележки
вследствие зазоров при максимальных
износах и упругих колебаний в узле
сочленения кузова и рамы тележки, мм;
-
для тележки 18-100.
-
база вагона, м;
-
длина
консоли.
-
величина, на которую допускается выход
подвижного состава за очертание габаритов
в кривой, мм (в этом случае
).
-
величина дополнительного поперечного
смещения в кривой расчетного радиуса
тележечного вагона;
-
коэффициент, зависящий от расчетного
радиуса кривой;
-
величина геометрического смещения
расчетного вагона в кривой (для данного
случая
)
Рис.2.1
На рис. 2.1. представлена схема определения строительного очертания вагона по вписыванию его в заданный габарит.
Максимально допускаемая ширина строительного очертания кузова вагона на некоторой высоте Н над уровнем верха головок рельсов определяется по выражению.
2В=2·(Вг-max(Ев, Ен ,Е0)),
где: В – максимальная полуширина строительного очертания кузова вагона на рассматриваемой высоте Н;
Вг – полуширина заданного габарита подвижного состава на той же высоте Н (2,045 м)
Е – ограничение полуширины кузова вагона для одного из рассматриваемых сечений: направляющего - Ео, внутреннего - Ев, наружного - Ен.
Вывод: Следует , что вагон может использоваться в рамках габарита 1-ВМ, т.к его допустимая ширина составляет 3,235м<3,4
Определяем объём котла цистерны:
Для
определения тары вагона используют
зависимость
,
где
-
постоянная масса частей вагона, не
зависящая от изменения длины кузова
(масса тележек, автосцепного оборудования,
тормозного оборудования и других
конструктивных элементов, масса которых
с изменением длины кузова не меняется);
-
переменный коэффициент тары вагона;
-
длина кузова вагона (наружная).
Значения коэффициентов
Таблица 2.1
Масса тележки типа ЦНИИ-Х3 (18-100) |
5 т |
Масса автосцепного оборудования |
0,9т |
Масса тормозного оборудования |
0,5 т |
|
12,8 |
Максимальная
грузоподъемность определяется по
формуле
q0 - максимальная допустимая осевая нагрузка
m- количество осей в вагоне;
Определение статической нагрузки:
,
Длина вагона по раме |
|
=13,2 |
=12,2 |
||||||
|
102,05 |
119,3 |
50,72 |
105,23 |
123,026 |
52,304 |
97,263 |
113,7 |
48,34 |
|
70 |
70 |
50.72 |
69,65 |
69,65 |
52.304 |
70,53 |
70,53 |
48,34 |
Средняя статическая нагрузка для каждого типа вагона, в котором перевозятся различные грузы, определяют по формуле
где
-
абсолютное количество или доля
-
го груза в общем объеме грузов, перевозимых
в рассматриваемом типе вагона.
Средняя
динамическая нагрузка вагона определяется
по формуле
,
где
-
среднее расстояние перевозки
-
го груза.
Величина средней динамической нагрузки определяет количество груза в вагоне с учетом структуры грузов и расстояния, на которое они перевозятся.
Средний погрузочный коэффициент тары:
Технический коэффициент тары:
Одним из главных показателей эффективности вагона является величина средней погонной нагрузки нетто.
Таким образом, при уменьшении длины вагона его погонная нагрузка нетто увеличивается. Следовательно, для перевозки исследованной номенклатуры грузов необходимо конструировать вагон с меньшей длиной