1. Цели и задачи учебной практики, ее место в учебном процессе

№ п/п

Темы

Количество часов

1

Введение

Цели и задачи 1-ой учебной практики.

Роль и место слесарных работ в современном промышленном производстве

1

2

Организация труда слесаря

4

1.Рабочее место слесаря

1.1.Техническое оснащение рабочего места. Организация и правила содержания рабочего места.

1

1.2.Общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ. Основы промышленной санитарии.

1

2. Контрольно – измерительные инструменты

2.1. Точность обработки. Допуски и посадки. Точность измерений. Измерительные и поверочные линейки. Кронциркули. Штангенинструмент.

1

2.2.Микрометрические и индикаторные инструменты. Калибры

1

3

Подготовительные операции слесарной обработки

6

1.Разметка. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке.

1

1.1.Подготовка поверхностей и правила выполнения приемов разметки. Механизация разметочных работ

1

2. Рубка металла. Инструменты, применяемые при рубке. Процесс и элементы резания при рубке

2

2.1. Основные правила и способы выполнения работ при рубке. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

2.2. Ручные механизированные инструменты, применяемые при рубке. Шлифовальные машины

1

3. Правка и гибка металла. Правка металла. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Основные правила и способы выполнения работ. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Гибка металла. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке. Основные правила и способы выполнения работ. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Механизация при правке и гибке.

1

4. Резка металла

2

4.1. Разрезание. Инструменты и приспособления, применяемые при резке. Процесс и элементы резания Основные правила и способы выполнения работ при разрезании материалов. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

4.2. Ручные механизированные инструменты и стационарное оборудование для разрезания металлов

1

4

Размерная слесарная обработка

6

1. Опиливание металла. Инструменты и приспособления, применяемые при опиливании. Процесс и элементы резания при опиливании. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Инструменты для механизации опиловочных работ.

1

2. Обработка отверстий

2

2.1. Сверление. Зенкерование. Зенкование. Цекование. Развертывание. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке

1

2.2. Основные правила сверления. Режимы резания и припуски при обработке отверстий. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Оборудование для обработки отверстий и их конструкция

1

3.Обработка резьбовых поверхностей

3

3.1. Резьба и ее элементы. Типы и системы резьб. Инструменты и приспособления, применяемые при нарезании резьбы. Процесс нарезания резьбы

1

3.2. Подготовка и основные правила обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

3.3. Механизация нарезания резьбы

1

5

Пригоночные операции слесарной обработки

2

1.Распиливание и припасовка. Основные правила распиливания и припасовки деталей. Шабрение. Инструменты и приспособления для шабрения. Подготовка поверхностей и процесс выполнения операции шабрения. Проверка качества обработанной поверхности и способы контроля. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

2. Притирка и доводка. Инструменты, приспособления и материалы, используемые при притирке и доводке. Основные правила и способы выполнения работ. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Механизация притирочных и доводочных работ

1

6

Сборка неразъемных соединений

6

1. Сварка металлов

3

1.1 Технологический процесс сварки. Подготовка поверхностей, основные виды сварки и их назначение

1

1.2. Виды сварных соединений и швов. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Инструменты и материалы, применяемые при сварке

1

1.3. Оборудование для сварки, конструкция и её эксплуатация. Правила безопасности труда при выполнении электросварочных работ

1

2. Паяние металлов

2

2.1. Паяние мягкими припоями. Инструменты, припои и флюсы, применяемые при паянии. Виды швов. Правила выполнения работ при пайке

1

2.2. Паяние твердыми припоями. Подготовка поверхностей. Инструменты, припои и флюсы, применяемые при паянии твердыми припоями. Основные правила паяния. Правила безопасности труда при паянии. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Специальные методы паяния. Лужение

1

3. Клепка. Заклепочные соединения. Процесс клепки. Типы заклепок и заклепочных швов. Инструменты и приспособления для ручной клепки Механизация клепки. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения

1

7

Обработка на металлорежущих станках

6

1. Токарно-винторезные станки

2

1.1. Токарно-винторезные станки. Назначение, устройство и принцип действия

1

1.2. Приспособления и инструменты для токарной обработки. Режимы обработки. Силы, действующие в процессе резания. Обработка поверхностей. Типичные дефекты при работе на токарных станках, причины их появления и способы устранения. Правила безопасности труда при выполнении токарных работ

1

2. Консольно-фрезерные станки

2

2.1 Консольно-фрезерные станки. Назначение, устройство и принцип действия Приспособления и инструменты для фрезерных станков. Режимы обработки и элементы резания

1

2.2. Основные операции обработки на фрезерных станках. Организация рабочего места фрезеровщика

1

3. Шлифовальные станки

2

3.1. Шлифовальные станки. Назначение, устройство и принцип действия. Приспособления и инструменты для шлифовальных станков. Абразивные инструменты

1

3.2. Режимы шлифования. Правила выполнения работ на шлифовальных станках. Типичные дефекты при шлифовании, причины их появления и способы устранения

1

8

Термообработка металлов

3

1. Общие сведения основ термической обработки. Влияние нагрева и охлаждения на структуру и свойства металлов. Приборы для измерения температуры нагрева. Техника безопасности при термической обработке

1

2. Виды термической обработки. Отжиг и нормализация

1

3. Закалка и отпуск стали

1

всего

34

34

№ п/п

Темы

Количество часов

1

Организация труда слесаря

4

1 Первичный инструктаж на рабочем месте. Практический показ безопасных приемов и методов труда по инструкциям по охране труда для каждого рабочего места

1

2. Пользование измерительным инструментом

3

2.1. Измерение линейкой, штангенциркулем

1

2.2. Измерение микрометром, угломером, калибром

1

2.3.Измерение нутромером, индикаторными инструментами

1

2

Подготовительные операции слесарной обработки

6

1.Разметка.

Пользование разметочным инструментом. Разметка плоскостная прямыми и кривыми линиями. Пространственная разметка

1

2. Рубка металла.

2

2.1. Тренировочные упражнения в рубке металла. Рубка металла в тисках и на плите

1

2.2. Срубание слоя металла крейцмейселем и зубилом. Заточка инструмента

1

3. Правка и гибка металла.

Правка листового металла. Рихтовка Правка под прессом. Гибка металла в тисках и при помощи приспособлений

1

4. Резка металла

2

1. Резание металла ножовкой. Резание металла ножницами и труборезом

1

2. Резание металла электровибрационными ножницами, дисковыми пилами, на гильотинных ножницах

1

3

Размерная слесарная обработка

6

1.Опиливание металла.

Тренировочные упражнения в опиливании. Опиливание плоских и сопряженных поверхностей. Опиливание криволинейных поверхностей

1

2. Обработка отверстий

2

2.1. Управление сверлильным станком. Сверление на станке и сверлильными машинами

1

2.2. Зенкование, зенкерование и развертывание

1

3.Обработка резьбовых поверхностей

3

3.1. Подготовка заготовок и инструмента для нарезания резьбы

0,5

3.2. Нарезание наружной резьбы.

0,5

3.3. Нарезание внутренней резьбы

1

3.4. Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках

1

4

Пригоночные операции слесарной обработки

Подготовка к шабрению и притирке материалов и инструмента. Шабрение; Притирка и доводка.

1

5

Сборка неразъемных соединений

6

1. Сварка металлов

4

1.1. Подготовка изделия к сварке Освоение приемов ручной сварки покрытыми электродами

1

1.2. Освоение приемов сварки с постановкой прихваток и наплавки валиков

1

1.3. Освоение приемов наплавки вертикальных, горизонтальных валиков на наклонной и вертикальной плоскости

1

1.4. Освоение приемов сварки стыковых, угловых, тавровых, нахлесточных соединений. Сборка и прихватка несложных деталей и узлов

1

2.Паяние металлов

Подготовка поверхностей к паянию. Паяние мягкими припоями. Паяние твердыми припоями. Лужение

1

3. Клепка

Подготовка деталей к клёпке. Склёпывание деталей с использованием ручного инструмента Склёпывание деталей с использованием пневматического пресса.

1

6

Обработка на металлорежущих станках

6

1. Токарно-винторезные станки

5

1.1. Подготовка заготовок и настройка станка к работе

1

1.2. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей. Подрезание торцов

1

1.3. Обтачивание галтелей и фасонных поверхностей

1

1.4. Протачивание канавок. Отрезание. Обтачивание конических поверхностей

1

1.5. Комбинированные работы при изготовлении изделия

1

2.Консольно-фрезерные станки

Фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, канавок

1

7

Термообработка металлов

3

1. Подготовка оборудования, инструмента и заготовок для термообработки. Определение температуры нагрева металла при термообработке

1

2. Освоение приемов закалки стали в различных охладителях

1

3. Освоение приемов отпуска стали для его обработки. Освоение приемов закалки и отпуска слесарных инструментов простых форм (бородков, кернеров, зубил и т.д.)

1

ВСЕГО

32

32