25.1 Визначення середньої щільності бетонної суміші.
Мета роботи : знайти середню щільність підібраної бетонної суміші
і порівняти її за стандартом.
Обладнання : металеві форми розміром 150×150×150 мм, сталевий стер-
жень діаметром 16 мм і довжиною 600 мм, вага, вібраційний
столик, металева лінійка.
Х І Д Р О Б О Т И.
Визначаємо теоретичну середню щільність ( кг/ м3 ) бетону із розрахованих
витрат матеріалів на 1 м3 бетону по формулі :
ρст = Ц + В + П + Щ.
Металеві форми перед випробуванням зважують кожну окремо з точністю до 10 г.
Форми заповнють бетонною сумішю в три прийоми, ущільнюючи кожний шар бетонної суміші, причому нижній шар штикують на всю товщину шару, а інші шари штикують так, щоб стержень проникав в нижній шар на глибину не більше 2 – 3 см.
Після закінчення ущільнення надлишок бетонної суміші зрізають металевою лінійкою врівень з краями форми.
Форму з бетонною сумішю зважують з точністю до 10 г.
Середню щільність бетонної суміші вираховують по формулі :
ρсбф
= 
,
де: m - маса пустої форми , кг;
m1 - маса форми з бетонною сумішю, кг ;
V - об’єм форми, м3.
Середню щільність вираховуємо з точністю до 10 кг / м3 як середнє арифметичне показників трьох зразків. Фактична середня щільність не повинна відрізнятися від теоретичної не більше як на 1 %. Дані випробування заносимо у таблицю:
№ зразка |
m , кг |
m1 , кг |
V, м3 |
ρсбф , кг/ м3 |
ρсбф , кг/ м3 |
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
Висновок :
25.2 Виготовлення зразків для визначення міцності бетону за стандартом.
Х І Д Р О Б О Т И.
Форми для виготовлення зразків повинні бути роз’ємні і із твердого матеріалу, який не вбирає воду.
Внутрішні поверхні форми змащують мінеральним маслом.
Цементобетонну суміш укладають у форму не пізніше ніж через 15 хвилин після приготування замісу.
При укладанні бетонну суміш ущільнюють вручну або на віброплощадці.
Надлишок суміші зрізають кельмою врівень з краями форми. а поверхню загладжують без води.
Форму із зразками накривають вологою тканиною і зберігають не менше 24 годин в приміщені з температурою ( 20±2 )о С і вологістю 95 %.
Зразки витримують 28 діб в камері для твердіння з вологістю не менше 95 %.
Після витримування в камері для твердіння зразки виймають і проводять огляд поверхонь зразків. Поверхні зразків не повинні мати тріщин і раковин. Вони повинні бути рівні. Невеликі нерівності глибиною до 2 мм
вирівнюють швидкотвердіючим цементно-піщаним розчином.
Розміри зразків провіряють з точністю до 1 мм.
Якщо зразки відповідають стандарту, проводять випробовування їх на міцність при стиску.
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ , МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ
НАДВІРНЯНСЬКИЙ КОЛЕДЖ
НАЦІОНАЛЬНОГО ТРАНСПОРТНОГО УНІВЕРСИТЕТУ
Методичні вказівки до
ЛАБОРАТОРНОЇ РОБОТИ № 26
Визначення коефіцієнту виходу бетонної суміші.
Визначення витрати матеріалів на заміс бетонозмішувача.
Визначення робочого складу бетону на заміс бетонозмішувача.
Розглянуто на засіднні циклової
комісії будівництва доріг та ор-
ганізації перевезень
Протокол №___ від_____ 2012 р.
Голова ЦК ______ В.В.Кіселюк
Надвірна
2012р