
- •Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по первичной переработке нефти и газа на тему
- •Тюмень 2012
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Основные сведения о перегонке и ректификации
- •1.2. Особенности перегонки с водяным паром
- •1.3. Современн ые промышленные установки перегонки нефти и газов
- •1.4. Блок атмосферной перегонки нефти установки элоу-авт-6
- •1.5. Блок вакуумной перегонки мазута установки элоу – авт – 6
- •1.6. Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки элоу-авт-6
- •1.7. Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту
- •1.8. Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах
- •1.9. Фракционирование углеводородных газов нефтепереработки
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технологическая схема установки
- •2.2. Материальный баланс установки
- •2.3. Описание атмосферной колонны
- •2.4. Физические характеристики по высоте колонны
- •2.4.1. Давление
- •2.4.2. Плотность и молекулярный вес
- •2.4.3. Температура
- •2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
- •2.6. Тепловой баланс колонны
- •2.7. Внутренние материальные потоки в колонне
- •2.7.1. Верхнее сечение колонны
- •2.7.2. Среднее сечение колонны
- •2.7.3. Нижнее сечение колонны
- •2.8. Диаметр колонны
- •2.9. Уточнение температур вывода боковых фракций
- •2.9.1. Уточнение температуры вывода керосина
- •2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
- •2.10. Расчёт стриппинг-секций
- •2.10.1. Расчёт стриппинг-секции керосина
- •2.10.2. Расчёт стриппинг-секции дизтоплива
- •2.11. Высота колонны
- •2.12. Расчёт диаметров штуцеров
- •2.12.1. Ввод сырья в колонну
- •2.12.2. Вывод бензина
- •2.12.3. Вывод мазута
- •2.12.4. Ввод водяного пара
- •2.12.5. Вывод первого циркуляционного орошения
- •2.12.6. Ввод первого циркуляционного орошения
- •2.12.7. Вывод второго циркуляционного орошения
- •2.12.8. Ввод второго циркуляционного орошения
- •2.12.9. Вывод дизтоплива в стриппинг
- •2.12.10. Ввод паров из стриппинга дизтоплива
- •2.12.11. Вывод керосина в стриппинг
- •2.12.12. Ввод паров из стриппинга керосина
- •2.12.13. Ввод бензина в верх колонны
- •2.12.14. Вывод керосина
- •2.12.15. Вывод дизтоплива
- •2.12.16. Ввод водяного пара в стриппинг керосина
- •2.12.17. Ввод водяного пара в стриппинг дизтоплива
- •2.13. Кривые итк и ои
- •Список литературы
2.11. Высота колонны
Высота атмосферной колонны рассчитывается по уравнению:
НК = Н1 + Нк + Нп + Н2 + Ни + Нн + Но,
где Н1 - высота от верхнего днища до верхней тарелки, м;
Нк – высота концентрационной тарельчатой части колонны, м;
Нп – высота секции питания, м;
Н2 – высота от уровня жидкости в кубе колонны до нижней колонны, м;
Ни - высота отгонной, исчерпывающей тарельчатой части колонны, м;
Но – высота опоры, м;
Нн – высота низа колонны, от уровня жидкости до нижнего днища, м.
Высота Н1 (сепарационное пространство) принимается равной 0,5 диаметра колонны, если днище полукруглое, и 0,25 диаметра, если днище эллиптическое. Полушаровые днища применяются для колонн диаметром более 4 м. Поэтому Н1 = 0,5∙5,5 = 2,75 м.
Высота Нк и Ни зависят от числа тарелок в соответствующих частях колонны и расстояния между ними:
Нк = (Nконц – 1)*h = (28 - 1)*0,8 = 21,6 м
Ни = (Nотг – 1)*h = (6 – 1)*0,8 = 4,0 м
где h = 0,8 м – расстояние между тарелками.
Высота секции питания Нп берётся из расчёта расстояния между тремя-четырьмя тарелками:
Нп = (3 – 1)*h = (3 – 1)*0,8 = 1,6 м
Высота Н2 принимается равной от 1 до 2 м, чтобы разместить глухую тарелку и иметь равномерное распределение по сечению колонны паров. Примем Н2 = 1,5м.
Высота низа (куба колонны) Нн рассчитывается, исходя из 5-10 минутного запаса мазута, необходимого для нормальной работы насоса в случае прекращения подачи сырья в колонну:
НН = R1*5/(ρR1*68*Fk), м
где ρR1 - абсолютная плотность мазута при температуре низа колонны.
Относительная плотность мазута при температуре низа колонны:
ρ3304(1) = 0,9564 – (0,001838 – 0,00132*0Б9564)*(330 – 20) = 0,7779
Fk = 0,785*Dk2 - площадь поперечного сечения колонны, м2
НН = (234647*5)/(0,779*1000*60*0,785*5,52) = 1,06 м
Штуцер отбора нижнего продукта должен находиться на отметке не ниже 4-5 м от земли для того, чтобы обеспечить нормальную работу горячего насоса. Поэтому высота опоры Но конструируется с учётом необходимого подпора жидкости и принимается высотой не менее 4-5 м. Примем Но = 4,0 м.
Полная высота
колонны:
НК = 2,75 + 21,6 + 4 + 1,6 + 1,5 + 1,06 + 4 = 36,5 м
2.12. Расчёт диаметров штуцеров
Диаметр штуцера определяют из уравнения расхода по допустимой скорости потока:
где V – объёмный расход потока через штуцер, м3/с;
Величина допустимой скорости принимается в зависимости от назначения штуцера и фазового состояния потока, м/с.
Рассчитанный диаметр штуцера далее округляется в большую сторону до ближайшего стандартного значения.
2.12.1. Ввод сырья в колонну
Массовый расход
потока через штуцер L0
=
432073 кг/ч
Относительная плотность полуотбензиненной нефти = 0,8846
Относительная плотность при температуре ввода сырья:
Абсолютная плотность полуотбензиненной нефти при этой температуре
Примем скорость парожидкостного потока в штуцере Wдоп = 1,0 м/с.
Объёмный расход потока:
VL0 = L0/3600*ρL0 = 432073/(3600*660,4) = 0,18 м3/с
Диаметр штуцера:
DШ = (4*0,18/3,14*1,0)0,5 = 0,481 м
Принимаем к установке стандартный диаметр Dу = 500 мм.