
- •Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по первичной переработке нефти и газа на тему
- •Тюмень 2012
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Основные сведения о перегонке и ректификации
- •1.2. Особенности перегонки с водяным паром
- •1.3. Современн ые промышленные установки перегонки нефти и газов
- •1.4. Блок атмосферной перегонки нефти установки элоу-авт-6
- •1.5. Блок вакуумной перегонки мазута установки элоу – авт – 6
- •1.6. Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки элоу-авт-6
- •1.7. Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту
- •1.8. Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах
- •1.9. Фракционирование углеводородных газов нефтепереработки
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технологическая схема установки
- •2.2. Материальный баланс установки
- •2.3. Описание атмосферной колонны
- •2.4. Физические характеристики по высоте колонны
- •2.4.1. Давление
- •2.4.2. Плотность и молекулярный вес
- •2.4.3. Температура
- •2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
- •2.6. Тепловой баланс колонны
- •2.7. Внутренние материальные потоки в колонне
- •2.7.1. Верхнее сечение колонны
- •2.7.2. Среднее сечение колонны
- •2.7.3. Нижнее сечение колонны
- •2.8. Диаметр колонны
- •2.9. Уточнение температур вывода боковых фракций
- •2.9.1. Уточнение температуры вывода керосина
- •2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
- •2.10. Расчёт стриппинг-секций
- •2.10.1. Расчёт стриппинг-секции керосина
- •2.10.2. Расчёт стриппинг-секции дизтоплива
- •2.11. Высота колонны
- •2.12. Расчёт диаметров штуцеров
- •2.12.1. Ввод сырья в колонну
- •2.12.2. Вывод бензина
- •2.12.3. Вывод мазута
- •2.12.4. Ввод водяного пара
- •2.12.5. Вывод первого циркуляционного орошения
- •2.12.6. Ввод первого циркуляционного орошения
- •2.12.7. Вывод второго циркуляционного орошения
- •2.12.8. Ввод второго циркуляционного орошения
- •2.12.9. Вывод дизтоплива в стриппинг
- •2.12.10. Ввод паров из стриппинга дизтоплива
- •2.12.11. Вывод керосина в стриппинг
- •2.12.12. Ввод паров из стриппинга керосина
- •2.12.13. Ввод бензина в верх колонны
- •2.12.14. Вывод керосина
- •2.12.15. Вывод дизтоплива
- •2.12.16. Ввод водяного пара в стриппинг керосина
- •2.12.17. Ввод водяного пара в стриппинг дизтоплива
- •2.13. Кривые итк и ои
- •Список литературы
2.10. Расчёт стриппинг-секций
Из совместного решения уравнений материального и теплового балансов находится нагрузка верхней тарелки каждой стриппинг-секции по паровой и жидкой фазе. Затем по максимальной паровой нагрузке определяется единый диаметр стриппинг-секций (колонна К-3).
2.10.1. Расчёт стриппинг-секции керосина
Составим уравнение материального баланса потоков без учета водяного пара:
g27 = G6 + R3
Уравнение теплового баланса с учетом водяного пара:
Отсюда с учетом уравнения материального баланса находится количество нефтяных паров G6, кг/ч:
Определяем количество флегмы, стекающей в керосиновый стриппинг, кг/ч:
g27 = G6 + R3
g27 = 5868,65 + 26566 = 32434,34 кг/ч
Объёмный расход паров, уходящих с 6-й тарелки стриппинга:
Плотность паровой фазы:
ρП = G6/(3600∙V6)
ρП = 5868,65/(3600∙0,527) = 3,09 кг/м3
Относительная плотность жидкой фазы, стекающей с 27-ой тарелки атмосферной колонны на верхнюю тарелку стриппинга при рабочих условиях:
ρt4(27) = ρ204(27) – γ∙(t – 20)
где t – температура на 27-й тарелке, ºС;
ρ204(27) – относительная плотность на 27-й тарелке.
ρt4(27) = 0,792 – (0,001838 – 0,00132∙0,792)∙(209 – 20) = 0,6422
Абсолютная плотность жидкой фазы:
ρж(27) = ρt4(27)∙1000 = 0,6493∙1000 = 642,15 кг/м3
Нагрузка верхней, 6-й тарелки стриппинга по жидкости:
Lж6 = g27 / ρж(27) = 32434,34/642,15 = 50,51 м3/ч
2.10.2. Расчёт стриппинг-секции дизтоплива
Составим уравнение материального баланса потоков без учета водяного пара:
g17 = G6 + R2
где g17 – количество флегмы, стекающей с 17-й тарелки в стриппинг, кг/ч;
G6 – количество паров, уходящих с верхней 6-й тарелки стриппинга под 17-ю тарелку атмосферной колонны, кг/ч.
Уравнение теплового баланса с учетом водяного пара:
Отсюда с учетом уравнения материального баланса находится количество нефтяных паров G6, кг/ч:
где
-
энтальпия жидкости при уточненной
температуре и плотности на 17-й тарелке
(после уточнения - 274ºС),
кДж/кг;
- энтальпия
нефтяных паров при температуре и
плотности на 6-й тарелке стриппинга
(после уточнения - 292,6ºС
или 565,6 К),
кДж/кг;
- энтальпия
водяного пара при температуре 6-й тарелки
стриппинга (при 292,6ºС),
кДж/кг;
Определяем количество флегмы, стекающей в стриппинг дизтоплива, кг/ч:
g17 = G6 + R2
g17 = 4564,63 + 105263 = 109828,10 кг/ч
Объёмный расход паров, уходящих с 6-й тарелки стриппинга:
Плотность
паровой фазы:
ρп = G6/(3600∙V6)
ρп = 4564,63/(3600∙1,20) = 1,0546 кг/м3
Относительная плотность жидкой фазы, стекающей с 17-ой тарелки атмосферной колонны на верхнюю тарелку стриппинга при рабочих условиях:
ρt4(17) = ρ204(17) – γ∙(t – 20)
где t – температура на 17-й тарелке (274ºС);
ρ204(17) – относительная плотность на 17-й тарелке.
ρt4(17) = 0,8287 – (0,001838 – 0,00132∙0,8287)∙(274 – 20) = 0,6397
Абсолютная плотность жидкой фазы:
ρж(17) = ρt4(17)∙1000 = 0,6397∙1000 = 639,74 кг/м3
Нагрузка верхней, 6-й тарелки стриппинга по жидкости:
Lж6 = g17 / ρж(17) = 109828,10 / 639,74 = 171,68 м3/ч
Результаты расчётов сводим в таблицу 2.18.
Таблица 2.18
Параметры стриппинг-секций
Стриппинг-секция |
Объемный расход паров V, м3/с |
Плотность паров ρп, кг/м3 |
Абсолютная плотность жидкости ρж, кг/м3 |
Нагрузка тарелки по жидкости Lж, м3/ч |
Керосин |
0,527 |
3,09 |
642,15 |
50,51 |
Дизтопливо |
1,20 |
1,05 |
639,74 |
171,68 |
Наибольшую нагрузку по паровой фазе имеет стриппинг дизтоплива. Диаметр керосинового стриппинга принимается равным ему. Принимаем к установке тарелки клапанные, однопоточные, расстояние между тарелками 450 мм. Тогда К1 = 1,15, С1 = 765, К2 = 1,0, К3 = 4,0.
СMAX = 1,15∙1,0∙765 – 4∙(125,74 - 35) = 516,78
WMAX = 8,47∙10-5∙516,78∙((639,74 – 1,05)/1,05)0,5 = 1,077 м/с
Принимаем к установке диаметр стриппинг-секций 1,6 м.