
- •Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по первичной переработке нефти и газа на тему
- •Тюмень 2012
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Основные сведения о перегонке и ректификации
- •1.2. Особенности перегонки с водяным паром
- •1.3. Современн ые промышленные установки перегонки нефти и газов
- •1.4. Блок атмосферной перегонки нефти установки элоу-авт-6
- •1.5. Блок вакуумной перегонки мазута установки элоу – авт – 6
- •1.6. Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки элоу-авт-6
- •1.7. Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту
- •1.8. Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах
- •1.9. Фракционирование углеводородных газов нефтепереработки
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технологическая схема установки
- •2.2. Материальный баланс установки
- •2.3. Описание атмосферной колонны
- •2.4. Физические характеристики по высоте колонны
- •2.4.1. Давление
- •2.4.2. Плотность и молекулярный вес
- •2.4.3. Температура
- •2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
- •2.6. Тепловой баланс колонны
- •2.7. Внутренние материальные потоки в колонне
- •2.7.1. Верхнее сечение колонны
- •2.7.2. Среднее сечение колонны
- •2.7.3. Нижнее сечение колонны
- •2.8. Диаметр колонны
- •2.9. Уточнение температур вывода боковых фракций
- •2.9.1. Уточнение температуры вывода керосина
- •2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
- •2.10. Расчёт стриппинг-секций
- •2.10.1. Расчёт стриппинг-секции керосина
- •2.10.2. Расчёт стриппинг-секции дизтоплива
- •2.11. Высота колонны
- •2.12. Расчёт диаметров штуцеров
- •2.12.1. Ввод сырья в колонну
- •2.12.2. Вывод бензина
- •2.12.3. Вывод мазута
- •2.12.4. Ввод водяного пара
- •2.12.5. Вывод первого циркуляционного орошения
- •2.12.6. Ввод первого циркуляционного орошения
- •2.12.7. Вывод второго циркуляционного орошения
- •2.12.8. Ввод второго циркуляционного орошения
- •2.12.9. Вывод дизтоплива в стриппинг
- •2.12.10. Ввод паров из стриппинга дизтоплива
- •2.12.11. Вывод керосина в стриппинг
- •2.12.12. Ввод паров из стриппинга керосина
- •2.12.13. Ввод бензина в верх колонны
- •2.12.14. Вывод керосина
- •2.12.15. Вывод дизтоплива
- •2.12.16. Ввод водяного пара в стриппинг керосина
- •2.12.17. Ввод водяного пара в стриппинг дизтоплива
- •2.13. Кривые итк и ои
- •Список литературы
2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
Для уточнения
температуры
флегмы на 17-й тарелке, с которой отбирается
дизтопливо, составляется уравнение
материального и теплового балансов.
Уравнение материального баланса:
G17 + gхол +z3 = G34 + R3 + g18
где
G17 = D2 + R3 + g18 + z1,2
G34 = D2 + gхол + z1,2,3
Уравнение теплового баланса:
Количество флегмы, стекающей с 18-й тарелки:
Для расчёта парциального давления нефтяных паров под 18-й тарелкой составляем табл.2.16.
Молекулярный вес флегмы, стекающей с 18-й тарелки, соответствует молекулярному весу жидкости на этой тарелке.
Парциальное давление потоков:
Pi = P18∙yi,
где P18 – парциальное давление под 18-й тарелкой. P18 = 150,2 кПа.
Таблица 2.16
Пар
циальное
давление паров
Поток |
Массовый расход, кг/ч |
Молекуляр-ный вес, Мi |
Мольный расход, кмоль/ч |
Мольная доля, yi |
Парциальное давление потока, Рi, кПа |
D2 |
65597 |
87 |
756,97 |
0,3510 |
52,72 |
R3 |
26566 |
127 |
208,77 |
0,0968 |
14,54 |
g18 |
135018,22 |
198 |
682,89 |
0,3166 |
47,56 |
∑Z1,2 |
9144,7 |
18 |
508,04 |
0,2356 |
35,38 |
∑ |
- |
- |
2156,67 |
1,0000 |
- |
Парциальное давление нефтяных паров под 18-й тарелкой:
РНП18 = PD2 + PR3 + Pg18 = 52,72 + 14,54 + 47,56 = 114,82 кПа
В предварительном расчете температуры вывода дизтоплива давление было принято равным атмосферному 101,3 кПа и t27 = 268ºС.
Фактическое значение парциального давления составляет 114,82 кПа, значительно отличается от парциального, поэтому необходимо скорректировать прямую ОИ по рассчитанному давлению. Производим корректировку температуры вывода дизтоплива с 17-й тарелки. Для этого строим новую прямую ОИ по методу Пирумова при давлении 114,82 кПа.
По построенной прямой ОИ определяем температуру вывода дизтоплива в стриппинг с 17-й тарелки, t'17 = 274ºС.
Уточняем температуру вывода дизтоплива из стриппинга:
t'дт = t'17 – 15 = 274 – 15 = 259ºС
При этой температуре определяем энтальпию жидкого дизтоплива I'дт и количество тепла, выводимое дизтопливом из стриппинга:
I'дт = 639,62 кДж/кг
Q'дт = R2∙ I'ДТ = 105263∙647,99 = 67328955,79 кДж/ч = 18702,49 кВт
Определяем величину изменения этого тепла ΔQдт.
ΔQдт = 18702,49 - 16984,24 = 1717,97 кВт = 6184689,28 кДж/кг
Так как Q'дт > Qдт, то с дизтопливом уходит больше тепла, чем ранее. Поэтому первым циркуляционным орошением необходимо снимать меньше тепла:
Q'Ц1 = QЦ1 - ΔQдт = 59895630,75 кДж/ч
Корректируем количество первого циркуляционного орошения, кг/ч:
Т.к. произошла корректировка двух температур вывода боковых фракций, то составляем новый скорректированный тепловой баланс колонны К-2.
Таблица 2.17
Уточнённый
тепловой баланс колонны
Поток |
Обозначение |
Массовый расход G, кг/ч |
t, оС |
Энталь-пия I, кДж/кг |
Количество тепла Q, кВт |
|
ПРИХОД: |
|
|
|
|
|
|
Паровая фаза сырья |
Lп |
233319 |
355 |
1086,59 |
70422,79 |
|
Жидкая фаза сырья |
Lж |
198753 |
355 |
831,89 |
45927,83 |
|
Водяной пар |
∑Z |
9675,98 |
400 |
3273,23 |
8797,69 |
|
ИТОГО: |
- |
441748,67 |
- |
- |
125148,31 |
|
РАСХОД: |
|
|
|
|
|
|
Бензин |
D2 |
65597,21 |
162 |
657,72 |
11984,56 |
|
Керосин |
R3 |
26566 |
185 |
411,07 |
3033,43 |
|
Дизтопливо |
R2 |
105263 |
259 |
639,62 |
18702,49 |
|
Мазут |
|
234647 |
330 |
759,02 |
49472,39 |
49472,39 |
Водяной пар |
∑Z |
9675,98 |
151 |
2780,59 |
7473,59 |
|
ИТОГО: |
- |
441748,67 |
- |
- |
90666,47 |
В новом балансе должно выполняться условие:
Qприх – Qрасх = Qхол + Q'ц1 + Q'ц2
Qприх – Qрасх = 125148,31 - 90666,47 = 34481,85 кВт
Qхол + Q'ц1 + Q'ц2 = 17334361,05 + 59895630,75 + 46904656,33 = = 124134648,13 кДж/ч = 34481,85 кВт
Условие выполняется.