
- •Расчётно-пояснительная записка к курсовому проекту по первичной переработке нефти и газа на тему
- •Тюмень 2012
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Основные сведения о перегонке и ректификации
- •1.2. Особенности перегонки с водяным паром
- •1.3. Современн ые промышленные установки перегонки нефти и газов
- •1.4. Блок атмосферной перегонки нефти установки элоу-авт-6
- •1.5. Блок вакуумной перегонки мазута установки элоу – авт – 6
- •1.6. Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки элоу-авт-6
- •1.7. Особенности технологии вакуумной перегонки мазута по масляному варианту
- •1.8. Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах
- •1.9. Фракционирование углеводородных газов нефтепереработки
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Технологическая схема установки
- •2.2. Материальный баланс установки
- •2.3. Описание атмосферной колонны
- •2.4. Физические характеристики по высоте колонны
- •2.4.1. Давление
- •2.4.2. Плотность и молекулярный вес
- •2.4.3. Температура
- •2.5. Доля отгона сырья на входе в колонну
- •2.6. Тепловой баланс колонны
- •2.7. Внутренние материальные потоки в колонне
- •2.7.1. Верхнее сечение колонны
- •2.7.2. Среднее сечение колонны
- •2.7.3. Нижнее сечение колонны
- •2.8. Диаметр колонны
- •2.9. Уточнение температур вывода боковых фракций
- •2.9.1. Уточнение температуры вывода керосина
- •2.9.2. Уточнение температуры вывода дизтоплива
- •2.10. Расчёт стриппинг-секций
- •2.10.1. Расчёт стриппинг-секции керосина
- •2.10.2. Расчёт стриппинг-секции дизтоплива
- •2.11. Высота колонны
- •2.12. Расчёт диаметров штуцеров
- •2.12.1. Ввод сырья в колонну
- •2.12.2. Вывод бензина
- •2.12.3. Вывод мазута
- •2.12.4. Ввод водяного пара
- •2.12.5. Вывод первого циркуляционного орошения
- •2.12.6. Ввод первого циркуляционного орошения
- •2.12.7. Вывод второго циркуляционного орошения
- •2.12.8. Ввод второго циркуляционного орошения
- •2.12.9. Вывод дизтоплива в стриппинг
- •2.12.10. Ввод паров из стриппинга дизтоплива
- •2.12.11. Вывод керосина в стриппинг
- •2.12.12. Ввод паров из стриппинга керосина
- •2.12.13. Ввод бензина в верх колонны
- •2.12.14. Вывод керосина
- •2.12.15. Вывод дизтоплива
- •2.12.16. Ввод водяного пара в стриппинг керосина
- •2.12.17. Ввод водяного пара в стриппинг дизтоплива
- •2.13. Кривые итк и ои
- •Список литературы
2.7.2. Среднее сечение колонны
Из совместного решения материального и теплового баланса второй простой колонны при условии, что с 17-й тарелки вся флегма перетекает в стриппинг-секцию дизтоплива, можно определить количество тепла QЦ2, снимаемого вторым циркуляционным орошением.
Материальный баланс второй простой колонны (по контуру на рис.2.6):
G16 + z2 + gЦ2 = G26 + R2 + g25(ор)
где G16 и G26– нефтяные и водяные пары, поднимающиеся с 16-й и 26-й тарелки.
G16 = D2 + R3 + R2 + z1
G26 = D2 + R3 + z1 + z2
g25(ор) – количество жидкой фазы, стекающей с 25-й тарелки в холодильник второго орошения, кг/ч.
gЦ2 – количество второго циркуляционного орошения, поступающего из холодильника на 26-ю тарелку, кг/ч.
Рис.2.6. Схема второй простой колонны
Тогда массовый расход
g25(ор) = gЦ2
Тепловой баланс второй простой колонны:
где
- энтальпия нефтяных паров, поднимающихся
с 16-й тарелки, кДж/кг;
- энтальпия водяных
паров, поднимающихся с 16-й тарелки,
кДж/кг. Определяется при давлении 1 атм
и температуре на 16-ой тарелке.
- энтальпия второго
циркуляционного орошения, подаваемого
при принятой температуре tЦ2
= 700С
на 26-ю тарелку, кДж/кг;
- энтальпия жидкой
флегмы, стекающей с 25-й тарелки в
холодильник второго орошения, кДж/кг;
IДТ – энтальпия жидкого дизельного топлива, стекающего с низа стриппинга (из теплового баланса колонны), кДж/кг.
Из данного уравнения находится количество второго циркуляционного орошения, кг/ч:
Числитель данного уравнения – количество тепла QЦ2, снимаемого вторым циркуляционным орошением. Тогда
,
кг/ч
IДТ = 580,9 кДж/кг
QЦ2= 65597∙(894,52 - 764,45) + 26566∙(894,52 - 764,45) + 105263∙(894,52 – 580,9) + 7039,4∙(3029,59 – 2907,57) + 2105,3∙(3273,23 – 2907,57) = 46632059 кДж/кг
gЦ2 = 46632059/(509,41 – 141,84) = 126863,96 кг/ч
Количество флегмы, стекающей с 25-й тарелки на 24-ю, кг/ч:
g25 = 46632059/(789,01 – 509,41) = 166785,98 кг/ч
Флегмовое число на данной тарелке:
Ф25 = g25/(D2 + R3)
Ф25 = 166785,98/(65597 + 26566) = 1,81
Количество нефтяных и водяных паров, поднимающихся с 24-ой тарелки, кг/ч:
G24 = D2 + R3 + z1,2 + g25 = 65597 + 26566 + (7039,4 + 2105,3) + 166785,98 =
= 268093,53 кг/ч
Объем паров над 24-й тарелкой, м3/с:
где Т24 – температура на 24-й тарелке, К (499,7);
Р25 – давление под 25-й тарелкой, кПа (146);
МR3 – молекулярный вес керосина (168);
Мg25 – молекулярный вес флегмы с 25-й тарелки (160).
Плотность паровой фазы над 24-й тарелкой:
ρП(24) = G24/(V24∙3600)
ρП(24)
= 268093,53/(19,88∙3600) = 3,75 кг/м3
Относительная плотность жидкой фазы на 25-й тарелке при рабочих условиях:
где t – температура на 25-й тарелке (220,80С);
- относительная
плотность на 25-й тарелке (0,7993).
Абсолютная плотность жидкой фазы:
ρЖ(25) = 0,64210∙1000 = 642,10 кг/м3
Нагрузка 25-й тарелки по жидкости:
2.7.3. Нижнее сечение колонны
Количество тепла, снимаемое первым циркуляционным орошением, кДж/ч:
QЦ1 = Qор – Qхол – QЦ2
где Qор – количество тепла, которое необходимо снять всеми орошениями (из теплового баланса колонны К-2), кДж/ч.
QЦ1 = 130046446,19 - 17334631,21 – 46632059 = 66079755,98 кДж/ч
Количество первого циркуляционного орошения, кг/ч:
где
- энтальпия жидкой фазы, стекающей с
15-й тарелки, кДж/кг;
- энтальпия первого
циркуляционного орошения, подаваемого
при принятой температуре tЦ1
= 1000С
на 16-ю тарелку, кДж/кг.
gЦ1 = 66079755,98/(670,04 – 202,48) = 141331,84 кг/ч
Количество флегмы, стекающей с 15-й тарелки на 14-ю, кг/ч:
g15 = 66079755,98/(927,82 – 670,04) = 256340,89 кг/ч
Флегмовое число на данной тарелке:
Ф15 = g15/(D2 + R3 + R2)
Ф15 = 256340,89/(65597 + 26566 + 105263) = 1,30
Количество нефтяных и водяных паров, поднимающихся с 14-ой тарелки, кг/ч:
G14 = D2 + R3 + R2 + g15 + z1
G14 = 65597 + 26566 + 105263 + 256340,89 + 7039,4 = 460806,41 кг/ч
Объем паров над 14-й тарелкой, м3/с:
где Т14 – температура на 14-й тарелке, К;
Р15 – давление под 15-й тарелкой, кПа;
МR3 – молекулярный вес керосина;
МR2 – молекулярный вес дизтоплива;
Мg15 – молекулярный вес флегмы с 15-й тарелки.
Плотность паровой фазы над 14-й тарелкой, кг/м3
ρП(14) = G14/(V14∙3600) = 460806,41/(26,55∙3600) = 4,82 кг/м3
Относительная плотность жидкой фазы на 15-й тарелке при рабочих условиях:
где t – температура на 15-й тарелке (283,8ºC),
- относительная
плотность на 15-й тарелке (табл.2.6).
Абсолютная плотность жидкой фазы, кг/м3:
ρЖ(15) = 0,65394∙1000 = 653,94 кг/м3
Нагрузка 15-й тарелки по жидкости, м3/ч:
Результаты расчётов по всем сечениям колонны сводим в таблицу 2.14.
Таблица 2.14
Внутренние материальные потоки
Сечение под тарелкой |
Флегмовое число |
Объёмный расход паров V, м3/с |
Плотность паров П, кг/м3 |
Абсолютная плотность жидкости Ж, кг/ м3 |
Нагрузка тарелки по жидкости LЖ, м3/ч |
34 |
0,86 |
9,22 |
3,16 |
651,32 |
86,42 |
25 |
1,81 |
19,88 |
3,75 |
642,10 |
259,75 |
15 |
1,30 |
26,55 |
4,82 |
653,94 |
392,00 |