- •Введение
- •1 Станы горячей прокатки
- •1.1 Широкополосные станы. Непрерывный широкополосный стан 2000
- •1.2 Толстолистовые станы
- •1.2.1 Толстолистовой стан 2800
- •1.2.2 Толстолистовой стан 3000
- •2 Толстолистовой стан 3600
- •3.2 Определение технологических режимов прокатки листа 50х2600
- •3 Специальная часть
- •3.1 Расчет энергосиловых параметров процесса горячей прокатки. Математическое обеспечение
- •3.3 Расчет производительности стана
- •4 Рекомендации по совершенствованию технологии прокатки
- •Заключение
- •П еречень ссылок
1.1 Широкополосные станы. Непрерывный широкополосный стан 2000
Современными широкополосовыми станами горячей прокатки являются непрерывные многоклетевые (13 – 15 клетей с окалиноломателями) станы с длиной бочки валков 1700 – 2500 мм, производительностью до 4 – 6 млн. т/год; на этих станах прокатывают полосу толщиной от 1,2 до 16 – 25 мм и шириной до 2300 мм с проектной скоростью до 25 – 30 м/с в рулонах массой до 40 – 45 т из слябов размерами: толщиной до 300, шириной до 2300 и длиной до 15000 мм (на некоторых станах предусмотрена, прокатка полос с минимальной толщиной, равной 0,8 — 1,0 мм).
Н
а
рисунке 1.1 представлен план расположения
оборудования непрерывного широкополосового
стана 2000 горячей прокатки конструкции
НКМЗ, предназначенного для прокатки
полос толщиной 1,2 – 16 мм и шириной 900 –
1850 мм в рулонах массой 4 – 36 т со скоростью
до 20 м/с из литых слябов толщиной 150 –
250 мм, шириной 950 – 1850 мм и длиной
4000
– 10500 мм, массой до 36 т. [1]
Рисунок 1.1 – План расположения оборудования цеха горячей прокатки с непрерывным широкополосным станом 2000 [Error: Reference source not found]
В состав стана входят: оборудование участка нагревательных печей, черновая группа клетей, промежуточный рольганг, чистовая группа клетей, отводящий рольганг, моталки и другое оборудование для уборки рулонов и передачи их в отделение отделки.
1.2 Толстолистовые станы
К современным толстолистовым станам можно отнести двухклетевые станы 4000...5500 для прокатки толстых листов толщиной от 4...6 мм до 120...200 мм, шириной до 5000 мм и более и длиной до 40...60 м из слябов массой до 30...40 т и слитков массой до 50...60 т и более; скорость прокатки на этих станах достигает 5...6 м/с, производительность 2...2,5 млн. т/год.
Для прокатки толстых листов широкого сортамента применяются толстолистовые станы 2800, 3000, 3600. [Error: Reference source not found]
1.2.1 Толстолистовой стан 2800
Н
а
рисунке 1.2 представлен план расположения
оборудования толстолистового цеха со
станом 2800 конструкции УЗТМ.[2]
Рисунок 1.2 – План расположения оборудования толстолистового цеха со станом2800 [Error: Reference source not found]
Цех предназначен для выпуска толстых и широких листов, характеризуемых следующими размерами: толщина 4 – 50 мм, ширина 1000 – 2500 мм и длина до 18 м (после обрезки концов и боковых кромок). Исходной заготовкой являются слябы толщиной 100 – 250 мм, шириной 1000 – 1600 мм, длиной 1500 – 5500 мм и массой до 8 т.
Слябы нагревают в трех методических нагревательных печах, оборудованных двумя загрузочными штабелирующими столами грузоподъемностью до 300 кН (30 тс), двумя сталкивателями слябов со стола на рольганг, тремя сдвоенными печными толкателями усилием по 2,4 МН (240 тс) и рольгангами.
Толстолистовой стан состоит из двух последовательно установленных клетей: черновой реверсивной двухвалковой 1150х2800 (с отдельным эджером впереди) и чистовой реверсивной четырехвалковой универсальной 800/1400х2800 (с вертикальными валками впереди).
1.2.2 Толстолистовой стан 3000
Стан 3000 предназначен для производства листов толщиной 8 – 25 мм, шириной до 2700 мм по технологии контролируемой прокатки, а также толщиной 5 – 25 мм по обычной технологии.[Error: Reference source not found]
Исходной заготовкой для производства листов служат литые слябы толщиной 200 – 315 мм, шириной 1250 – 1900 мм, длиной 2500 – 2800 мм, массой 4,9 – 13 т и катаные слябы толщиной 100 – 240 мм, шириной 1100 – 1550 мм, длиной 2500 – 2800 мм, массой 2,1 – 8,5 т.
Стан имеет черновую и чистовую четырехвалковые клети с индивидуальным приводом рабочих валков. В черновой клети диаметр рабочих валков 1000 мм, опорных – 3100 мм, длина бочки рабочих валков 3100 мм, опорных – 2980 мм.
