1) Алюміній;

2) мідь;

3) титан.

28. При виконанні яких швів силу зварювального струму зменшують на 15…20 %?

1) у нижніх

2) вертикальних

3) горизонтальних

4) стельових

29. Чому дорівнює ширина валиків при зварюванні тонких листів без коливальних рухів?

1) 0,8 – 1,5 d_ел.

2) 0,1 – 0,8 d_ел.

3) 1,5 – 2 d_ел.

30. Вид різання плавленням це:

1) кисневе різання;

2) киснево – флюсове;

3) киснево – дугове;

4) плазмово – дугове.

31. На якій відстані від пересувних генераторів можуть проводитись газозварювальні роботи?

1) 5 м;

2) 10 м;

3) 30 м;

4) 40 м.

32. Який із наведених способів зварювання відноситься до способу зварювання плавленням?

1) контактне зварювання;

2) електрошлакове зварювання;

3) газопресове зварювання.

33. До якого виду термічної обробки сталі належить її нагрівання до 600…680˚С, витримування та охолодження разом із піччю?

1) нормалізація;

2) відпуск;

3) відпал.

34. Від чого залежить вибір температури нагрівання виробу при гарячому зварюванні чавуну?

1) товщини зварювання

2) довжини шва

3) форми і ваги виробу

35. Який метод контролю застосовують для перевіряння якості зварного шва відповідальних конструкцій трубопроводів, що працюють під тиском?

1) просвічування гама-променями

2) хімічний аналіз

3) випробовування гасом

Обробка металів тиском

1. Вкажіть, який із наведених видів обробки металів не відноситься до обробки тиском?

1) прокатування (вальцювання);

2) волочіння;

3) пресування;

4) штампування;

5) шліфування.

2. Яке вальцювання називається поздовжнім?

1) під час якого валки обертаються в одному напрямку;

2) яке супроводжується появою наклепу;

3) при якому валки покриті алюмінієм;

4) під час якого валки обертаються в різних напрямках;

5) яке супроводжується підвищенням крихкості металу;

3. Якого профілю заготовки одержують на блюмінгах?

1) плоскі;

2) квадратні;

3) круглі;

4) овальні;

5) трикутні.

4. Яким методом обробки металів виготовляють дріт?

1) протягуванням;

2) пресуванням;

3) волочінням;

4) витисканням;

5) куванням.

5. Яке пресування називають прямим?

1) при якому рух заготовки не збігається з рухом пуансона;

2) при якому на заготовку діє змінна сила;

3) при якому метал деформується пружно;

4) при якому напрямок руху заготовки збігається з рухом пуансона;

5) при якому метал спресовується.

6. Який матеріал не піддається пресуванню?

1) сталь;

2) Алюміній;

3) мідь;

4) чавун;

5) латунь.

7. Яку з перелічених операцій неможливо виконати вільним куванням?

1) рубання металу;

2) ковальське зварювання;

3) згинання;

4) висаджування;

5) центрування.

8. Яке устаткування не застосовується при штампуванні?

1) кривошипний прес;

2) гідравлічний прес;

3) прокатний стан;

4) пневматичний молот;

5) пароповітряний молот.

9. За якої температури відбувається рекристалізація?

1) Тр ≈ 0,1 Тпл;

2) Тр ≈ 0,2 Тпл;

3) Тр ≈ 0,4 Тпл;

4) Тр ≈ 0,6 Тпл;

5) Тр ≈ 0,8 Тпл;

10. Якого профілю заготовки одержують на слябінгах?

1) круглі;

2) квадратні;

3) листові;

4) овальні;

11. Зазначте одну з основних переваг вільного кування?

1) можливість виготовлення кованок із чавуну;

2) можливість виготовлення кованок великої маси;

3) можливість виготовлення кованок за умов масового виробництва;

4) висока точність кованок;

5) легкість виготовлення кованок складної конфігурації.

12. Від чого залежить потужність кувального молота?

1) від матеріалу, з якого виготовлений його верхній ударник;

2) від температури нагрівання заготовки;

3) від розмірів одержуваної кованки;

4) від його продуктивності;

5) від маси рухомих частин.

13. Вкажіть основні недоліки кування у штампах.

1) неможливість виготовлення заготовок із різних металів;

2) низька продуктивність праці;

3) значні припуски на обробку;

4) низька собівартість штампів;

5) обмежена маса кованок.

14. Яким методом обробки металів виготовляють рейки?

1) волочінням;

2) прокатуванням;

3) способом лиття під тиском;

4) об’ємним штампуванням;

5) холодним листовим штампуванням.

15. Яким методом обробки металів виготовляють кузов легкового автомобіля?

1) литтям;

2) пресуванням;

3) куванням;

4) холодним об’ємним штампуванням;

5) різанням.

16. За допомогою яких сил заготовка пропускається між обертальними валками під час вальцювання?

1) витягувальних сил;

2) сил тертя, що виникають між валками та заготовкою;

3) відцентрових сил, що утворюються при обертанні валків;

4) сил реакцій, що виникають при притисканні заготовок до валків;

5) сил притискання заготовок до обертаючих валків.

17. Яка обробка металів тиском називається гарячою?

1) при якій нагрівається метал;

2) яка супроводжується рекристалізацією;

3) при якій зменшується об'єм заготовки;

4) яка супроводжується появою наклепу;

5) при якій збільшується об'єм заготовки.

18. Яка обробка металів тиском називається холодною?

1) яка супроводжується зменшенням твердості;

2) при якій зменшується об'єм заготовки;

3) яка супроводжується появою ліквації;

4) яка супроводжується появою наклепу;

5) при якій підвищується корозійна тривкість заготовки.

19. На якому принципі основана обробка металів тиском – пресування?

1) обробка заготовки на пресі;

2) надання необхідної форми заготовці в закритих штампах;

3) надання необхідної форми заготовці протягуванням;

4) обробка заготовки на калібрувальному пресі;

5) витиснення заготовки із замкнутої порожнини крізь отвір, рівному перерізу виробу.

20. У яких випадках штампування вигідніше за кування?

1) при виготовленні невеликої кількості деталей;

2) при одержанні виробів із силуміну;

3) при виготовленні виробів великого розміру;

4) при масовому й серійному виробництві;

5) коли оброблюваний метал має високу пружність.

21. Чому при обробці тиском у гарячому стані на виконання однакової роботи на пресі необхідне більше зусилля, ніж на молоті?

1) при обробці на пресі встигає завершитися рекристалізація;

2) при обробці на пресі не утворюється наклеп;

3) при обробці на пресі не відбувається рекристалізація;

4) преси розвивають більше зусилля ніж молот;

5) при обробці на пресі вища температура нагрівання заготовки.

22. За рахунок якої властивості металу одержують вироби прокатуванням?

1) міцність;