
- •Содержание
- •Введение
- •1 Расчёт основных технических параметров пректного тепловоза
- •2 Выбор тягового энергетического оборудования пректного тепловоза
- •2.1 Выбор тягового электродвигателя
- •2.2 Режим работы тяговых электрических машин на проектируемом тепловозе
- •2.3 Выбор дизель-генераторной установки
- •2.4 Оценка параметров тягового зубчатого редуктора
- •3 Расчёт вспомогательного оборудования проектного тепловоза
- •3.1 Выбор схемы охлаждения теплоносителей дизеля и конструкции охлаждающих устройств
- •Тепловой расчёт водовоздушных радиаторов
- •3.3 Обоснование технических требований и выбор конструктивных параметров вентиляторов охлаждающего устройства
- •3.4 Тепловой и гидравлический расчёты водомасляного теплообменника
- •3.5 Оценка основных параметров системы охлаждения тяговых электрических машин
- •3.6 Разработка схемы приводов вспомогательного оборудования тепловоза, расчёт коэффициента отбора мощности на привод вспомогательного оборудования
- •3 Коэффициент отбора мощности на привод вспомогательного оборудования.
- •4 Расчёт экипажной части проектного тепловоза
- •4.1 Тяговый привод тепловоза: конструкция и основные параметры
- •4.2 Расчёт сил, действующих в тяговом приводе при реализации силы тяги
- •4.3 Расчёт статического коэффициента использования сцепного веса тепловоза
- •4.4 Геометрическое вписывание тепловоза в кривую заданного радиуса
- •5 Технические характеристики спроектированного тепловоза
- •5.1 Расчёт и анализ удельных параметров тепловоза
- •5.2 Расчёт и анализ тяговой характеристики тепловоза
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.3 Выбор дизель-генераторной установки
Выбирать серию тягового генератора будем по двум условиям:
по допустимым электромагнитным нагрузкам в продолжительном режиме;
по обеспечению требуемого диапазона регулирования напряжения.
1 Допустимые электромагнитные нагрузки характеризуются линейной токовой нагрузкой генератора в продолжительном режиме. Для генератора переменного тока.
,
А/м, где
,
А – действующее значение тока статора,
зависящее от угла коммутации вентилей
выпрямительной установки;
,
Если
полученное значение
превышает
,
то необходим пересчёт по другой формуле:
- пересчёт по другой формуле не требуется.
А
z=144 – число пазов статора;
м
– диаметр сердечника статора;
– число
параллельных ветвей обмотки статора.
А/м.
Необходимо
подобрать серийный генератор так, чтобы
А/м.
– удовлетворяет
условию.
2 Для обеспечения требуемого диапазона регулирования напряжения ТЭД, необходимо определить номинальную частоту вращения ротора ТГ.
Для определения номинальной частоты вращения ротора воспользуемся основным уравнением ТГ, как электрической машины.
,
где
-
коэффициент полюсного перекрытия;
-
обмоточный коэффициент;
-
коэффициент формы кривой поля;
Тл
– магнитная индукция в воздушном зазоре,
при работе генератора с максимальным
напряжением;
м
– длина якоря ТГ;
-
продолжительная электромагнитная
мощность тягового синхронного генератора,
кВА, где
-
коэффициент мощности в продолжительном
режиме;
кВА
-
кратность регулирования напряжения
тягового генератора
Из
основного уравнения можно получить
зависимость
для для предварительно выбранной серии
тягового генератора.
Определение номинальной частоты вращения ротора ТГ (смотри приложение):
;
-
минимально возможная частота вращения
ротора тягового генератора на номинальном
режиме;
-
максимально возможная частота вращения
ротора тягового генератора на номинальном
режиме (по условию механической прочности
генератора);
,
об/мин, где
м/с
– предельно допустимая линейная скорость
на поверхности ротора;
об/мин.
Окончательно
номинальную частоту вращения можно
выбрать в пределах
с учётом технических параметров дизеля
– смотри приложение №2.
,
принимаем
об/мин.
3 Выбор дизеля.
В качестве энергетической установки будем использовать дизель из мощностного ряда Д49.
Основное уравнение ДВС:
,
МПа, где
z=16 – смотри приложение №3.
МПа
При
z=16:
1,45
МПа – условие выполняется.
Окончательно выбираем следующие параметры ДГУ:
Дизель
Д49: z=16;
МПа;
об/мин.
Тяговый
агрегат А714:
В;
кВт.
2.4 Оценка параметров тягового зубчатого редуктора
1 Частота вращения тягового электродвигателя.
Частота вращения в продолжительном режиме:
Вращающий момент на валу двигателя в продолжительном режиме:
2 Выбор конструкции тягового привода проектируемого тепловоза.
2.1 Класс тягового привода 1 класса.
2.2 Диаметр колеса:
мм
(при
и ТП I
класса).
2.3 Тип зубчатой передачи: двухсторонняя косозубая, использование механизма продольной компенсации.
3 Выбор параметров ТЗР.
3.1 Передаточное отношение:
3.2 Модуль зубчатого зацепления:
3.3 Диаметр делительной окружности большого зубчатого колеса:
,
мм, где
-
расстояние между нижней точкой корпуса
редуктора и головкой рельса (клиренс
ТЗР); для ТП III
класса;
мм
– расстояние между вершиной зуба
большого зубчатого колеса и кожухом
редуктора.
3.4 Число зубьев большого зубчатого колеса:
3.5 Число зубьев шестерни:
Значения
следует принимать взаимно простыми, с
наибольшим общим делителем равным 1.
Принимаем: 23:82.
3.6 Диаметр делительной окружности шестерни:
,
мм
мм
Проверка: для приводов I и III классов на возможность посадки шестерни на вал тягового двигателя:
,
где
мм
-
проверка выполняется.
4
4.1 Централь тягового зубчатого редуктора:
,
мм, где
-
коэффициенты коррекции зубьев шестерни
и колеса при проектировании косозубых
передач.
мм
4.2 Предельное значение шестерни остова ТЭД:
,
мм, где
мм
– диаметр вала.
мм
Проверка:
Для
4-х полюсных ТЭД:
мм
-
проверка выполняется.
4.3 Предельное значение высоты остова ТЭД:
,
мм, где
мм
– клиренс ТЭД, для ТП III
класса;
мм
– превышение оси вала ТЭД над осью
колёсной пары.
мм
Проверка:
,
где
мм
– высота остова ТЭД для 4-х полюсной
машины.
-
проверка выполняется.
Эскиз полученного колёсно-моторного блока представлен в приложении №4.