7 Расчет и определение по таблицам припусков на механическую обработку.

Поверхность

	Элементы припуска					Расчетнный припуск 2Zmin, мкм		Расчетнный минимальн размер, d, мм dmin		Допуск на изготовление Тd, мкм2Zmax		Принятые размеры				Предельные припуски
	Rz	h	∆									dmin		2Zmax		2Zпрmax		2Zпрmin
Штамповкаh14	160	200	20,2		-		61,09		740		61.83		61,09		-		-
Черновое h12	50	50	1,2		760,4		60,33		300		60.63		60,33		1.2		0.76
Чистовое h11	25	25	0.048		202,4		60,13		120		60,25		60,13		0.38		0.2
Предварительное шлифованиеh5	10	20			100.1		60.031		30		60.061		60,03		0.189		0.1
Чистовое шлифование g6	1.25	5			60		59,97		19		59.99		59,97		0.07		0.06

Для поковки массой m=2,2 кг, изготовляемых штамповкой Rz=80 мкм, h=200мкм—для заготовительной операции;

После чернового точения Rz=50 мкм, h=50 мкм;

После чистового точения Rz=25 мкм, h=25 мкм.

Обтачивание и шлифование производится в центрах, следовательно отклонения расположения поверхностей равно:

Остаточная величина пространственных отклонений:

После черновой обработки

∆_{r черн}=∆_∑ К_{у черн} = 20,2*0,06=1,2 мк

После шлифования предварительного

∆_{r чист} =∆_∑ К_{у чист} = 1,2*0,04= 0,048 мкм

Расчет минимальных значений припусков производим по формуле:

Минимальный припуск:

- под предварительное обтачивание:

Z_min4 = 2*(160+200+20,2) =760,4 мкм

- под окончательное обтачивание:

Z_min3 = 2*(50+50+1,2) =202,4 мкм

- под шлифование предварительное

Z_min2 = 2*(25+25+0,048) =100,1 мкм

- под шлифование окончательное:

Z_min1 = 2*(10+20+0) =60 мкм

Графа «Расчетный размер » (d_р) дополняем, начиная с полного размера:

d _min1 = d_ном – ei = 60-0,029=59,971 мм

d _min2 = d _min1 + Z_min2 = 59,971 + 0,06 = 60,031 мм

d _min3 = d _min2 + Z_min3 = 60,031 + 0,1001 = 60,13 мм

d _min4 = d _min4 + Z_min4 = 60,13 + 0,2024 = 60,33 мм

d _min5 = d _min5 + Z_min5 = 60,33 + 0,7604 = 61,09 мм

Наименьший предельный размер определим округлив до того же знака что и у десятичной дроби, которой задан допуск. Наибольший предельный размер найдем прибавлением допуска к наименьшему.

d_max1=d_min1+Т₁ = 59,971+0,019= 59,99 мм

d_max2=d_min2+Т₂ = 60,031+0,03 = 60,061 мм

d_max3=d_min3+Т₃ = 60,13+0,12 = 60,25 мм

d_max4=d_min4+Т₄ = 60,33+0,3 = 60,63 мм

d_max5=d_min5+Т₅ = 61,09+0,74 = 61,83 мм

Рассчитываем значение припусков:

60,061-59,99 = 0,071 мм = 71 мкм

60,25-60,061 = 0,189 мм = 189 мкм

60,63-60,25 = 0,38 мм = 380 мкм

61,83-60,63 = 1,2мм = 1200 мкм

60,03-59,97 = 0,06 мм = 60 мкм

60,13-60,03 = 0,1 мм = 100 мкм

60,33-60,13 = 0,2 мм = 200 мкм

61,09-60,33 = 0,76 мм = 760 мкм

Произведем проверку правильности выполненных расчетов:

Td_з – Td_д = 2Z_min - 2Z_max

1,84 – 1,12 = 0,74 – 0,019

0,72=0,72

Проверка верна, следовательно, расчет произведен, верно.

Схема расположения припусков 60g6