5 Выбор и определение стоимости заготовки.
Метод выполнения заготовок для деталей машин назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку—значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.
Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь. Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчета себестоимости заготовки и механической обработки в целом.
Если деталь изготовляется из проката, то затраты на заготовку определяется по весу проката, требующего на изготовление детали, и весу сдаваемой стружки. При этом принимается во внимание стандартная длина прутков:
тнг,
Q—масса заготовки, кг;
S—цена 1 кг материала заготовки, тнг, условно принимаем;
q—масса готовой детали, кг.;
Sотх—цена 1 т отходов, тнг, условно принимаем .
--коэффициенты,
зависящие от класса точности, группы
сложности, массы, марки материала и
объема производства заготовок.
Заготовка—поковка:
Ci—базовая стоимость 1 тонны заготовок, равная условно;
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс не меняется:
тнг.
Выбираем
вариант заготовки—поковка, вследствие
расчета КИМ для второго варианта
,
является более выгодным для мелкосерийного
производства, вследствие более меньшего
процента материала уходящего на стружку
по сравнению с первым вариантом.
6 Выбор варианта технологического маршрута и предварительный технико-экономический расчет.
При разработке технологического процесса механической обработки перед технологом всегда возникает задача: выбрать из нескольких вариантов обработки один, обеспечивающий наиболее экономичное решение. Современные способы механической обработки и большое разнообразие станков, а также новые методы электрохимической, электроэрозионной и ультразвуковой обработки металлов, получение заготовок методами точного литья, точной штамповки, порошковой металлургии — все это позволяет создавать различные варианты технологии, обеспечивающие изготовление изделий, полностью отвечающих всем требованиям чертежа.
Вследствие принятой заготовки, поковки и, не имея заводского технологического процесса, принимаем следующий маршрут обработки:
Наименование операции |
Оборудование |
Токарная |
Ток-винт 16К20 |
Сверлильная |
Вер. – сверлильный 2А125 |
Протяжная |
Вер.протяжной 7Б66 |
Токарная |
Ток-винт 16К20 |
Токарная |
Ток-винт 16К20 |
Токарная |
Ток-винт 16К20 |
Токарная |
Ток-винт 16К20 |
Зубофрезерный |
Зубофрезерный 5А312. |
Токарная |
Ток-винт 16К20 |
Сверлильная |
Вер. – сверлильный 2А125 |
Протяжная |
Вер.протяжной 7Б66 |
Шлифование |
Круглошлифовальный 3153М |
Шлифование |
Круглошлифовальный 3153М |
Зубошлифование |
Зубошлифовальный 5В833 |
Шлифование |
Круглошлифовальный 3153М |
В соответствии с методическими указаниями к курсовому проекту: необходимо выбирать универсальное металлорежущее оборудование, которое широко применяется при обработки деталей в серийном и массовом производстве. Подбор оборудования проводится в соответствии с размерами обрабатываемой детали, анализируя технические характеристики металлорежущих станков, учитывая при этом наибольшие допустимые размеры заготовок, обрабатываемых на них, используемых инструментов, мощности привода, значений и чисел подач и т.д.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ.
Токарно-винторезный 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом |
400 220 |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя |
53 |
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки |
710;1000;1400; 2000 |
Шаг нарезаемой резьбы: метрической: дюймовой, число ниток на дюйм модульной, модуль питчевой, питч |
0,5-112 56-0,5 0,5-112 56-0,5 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
12,5-1600 |
Число скоростей шпинделя |
22 |
Наибольшее перемещение суппорта: продольная поперечная |
645-1935 300 |
Подача суппорта, мм/об: продольного поперечного |
0,05-2,8 0,0025-1,4 |
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/об: продольного поперечного |
3800 1900 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
11 |
Габаритные размеры: длина ширина высота |
2505-3795 1190 1500 |
Вертикально сверлильный станок 2А125
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм |
25 |
Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 |
Морзе 3 |
Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм |
250 |
Наибольший ход шпинделя, мм |
200 |
Расстояние от торца шпинделя, мм: до стола до плиты |
60-700 690-1060 |
Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм |
170 |
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм |
122, 46 |
Рабочая поверхность стола, мм |
400х450 |
Наибольший ход стола, мм |
270 |
Количество скоростей шпинделя |
12 |
Количество подач |
9 |
Пределы подач, мм/об |
0,1-1,6 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
2,2 |
Габариты станка: длина, ширина, высота, мм |
915х785х2350 |
Масса станка, кг |
880 |
Вертикально- протяжной 7Б66
Номинальное тяговое усилие, Т |
5 |
Наибольший ход салазок |
800 |
Скорость рабочего хода, м/мин |
2,3-14 |
Скорость обратного хода салазок, м/мин |
20 |
Ход стола, мм |
50 |
Мощность электродвигателя, кВт |
10 |
Габариты станка, мм |
2650*1400 |
Категория ремонтной сложности |
13 |
Зубофрезерный станок 5А312
Диаметр обрабатываемых колес с прямым зубом, мм |
320 |
Наибольший модуль по стали, мм |
6 |
Ширина обрабатываемого колеса, мм |
160 |
Наибольший угол наклона зуба колеса, град |
45 |
Наибольший диаметр колеса с винтовым зубом с углом наклона 45, мм |
180 |
Наибольший диаметр червячной фрезы, мм |
160 |
Число скоростей шпинделя фрезы |
12 |
Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту |
94-415 |
Подача стола вертикальная, м/мин |
2,5-100 |
Мощность электродвигателя привода червячной фрезы, кВт |
7,5 |
Габариты станка, мм |
2060*1240 |
Категория ремонтной сложности |
31 |
Круглошлифовальный 3153М
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: диаметр длина |
200 750 |
Конус Морзе передней бабки |
№4 |
Диаметр шлифовального круга |
450;600 |
Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту |
1080;1240 |
Скорость перемещения стола, мм/мин |
0,1-6 |
Угол поворота стола, град |
+3 -10 |
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм |
200 |
Поперечная подача шлифовальной бабки на один ход стола, мм/мин |
0,1-0,5 |
Пределы чисел оборотов поводкового патрона в минуту |
63-400 |
Мощность электродвигателя, кВт |
7,5 |
Габариты станка, мм |
3100*2100 |
Категория ремонтной сложности |
38 |
Зубошлифовальный 5В833
Диаметр обрабатываемого зубчатого колеса, мм |
40-320 |
Модуль обрабатываемого зубчатого колеса, мм |
0,5-4 |
Наибольшая длина шлифуемого зуба прямозубого колеса, мм |
150 |
Наибольший угол наклона шлифуемого зубчатого колеса, град |
45 |
Число зубьев обрабатываемого зубчатого колеса |
12-200 |
Шлифовальный круг |
Червячный |
Наибольшие размеры шлифовального круга |
400*80 |
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1500 |
Вертикальная подача суппорта заготовки (подача обката), мм/мин |
3,78-165 |
Радиальная подача шпиндельной бабки за один ход суппорта |
0,02-0,08 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
4 |
Габариты станка, мм |
2400*2500 |
Масса, кг |
7000 |