5 Механізми переміщення очисних комбайнів

В очисних комбайнах застосовують системи переміщення двох типів: вбудовані (механізм переміщення вбудований в комбайн) та винесені.

Механізм переміщення вбудованих систем встановлюється безпосередньо в корпусі комбайна. При цьому механізм переміщення і його провідний елемент (зірка, колесо) рухаються разом з комбайном, а тяговий або опорний орган (ланцюг, рейка) нерухомий.

У системах подачі очисних комбайнів використовують ланцюги класів міцності Д і рідше С. Матеріали ланцюги — стали З0ХГМА і 25ХГНМА. Для сполучних ланок використовують сталь 40ХНМА. Розривне зусилля ланцюгів досягає 1000 кН. Ланцюги калібрів 18 і 24 мм класу Д мають, наприклад, руйнівну силу навантаження відповідно 480 і 860 кН. Ланцюг поставляється відрізками завдовжки по 25 м-кодів, які зістиковуються сполучними ланками.

До недоліків ланцюгових тягових органів відносяться: створення небезпечної ситуації для робітників при розривах ланцюга і її поперечних коливаннях; велика амплітуда подовжніх коливань і внаслідок цього нерівномірна подача комбайна, особливо при великій довжині ланцюга (довжині очисного забою); необхідність вживання запобіжної лебідки при кутах падіння пласта більш 8° для запобігання сповзанню комбайна на конвеєрі вниз по очисному забою в разі розриву тягового ланцюга, канат якого додатково захаращує обмежений робочий простір.

Пошуки подальших доріг вдосконалення механізмів переміщення очисних комбайнів привели до створення безланцюгової системи подачі (БСП). Вбудована БСП (мал. 2.7) не має тягового ланцюга. Роль її виконує жорстка направляюча, що складається з окремих шарнірно зв'язаних між собою елементів. Комбайн (2) переміщається по рамі (1) забійного конвеєра за допомогою провідного елементу (l) безланцюгової системи подачі.

Переваги БСП перед системами переміщення з ланцюговими тяговими органами наступні: підвищується безпека і покращуються умови праці шахтарів в результаті відсутності тягового ланцюга як потенційного джерела травматизму, виключення нещасних випадків від обриву і коливань ланцюга; відпадає необхідність в причіпних і натяжних пристроях тягового ланцюга на приводах конвеєрів і поєднуються операції по пересуванню приводних голівок забійних конвеєрів з роботою комбайна; значно знижуються коливання швидкості переміщення комбайна за рахунок підвищення жорсткості опорного органу переміщення і, як наслідок, знижуються динамічні навантаження в трансмісіях комбайна; відпадає необхідність вживання запобіжних канатів і запобіжних лебідок, що встановлюються на вентиляційних штреках при роботі комбайнів з ланцюговими тяговими органами в очисних вибоях на пластах з кутами падіння більш 8°, а також усуваються в забої додаткові ланцюги поліспастной системи при роботі комбайнів на пластах, що залягають під кутом до 35°;більш повно використовується потужність електродвигунів очисних комбайнів, підвищується продуктивність, безвідмовність і довговічність комбайнів.

Винесена система переміщення (ВСП) призначається для очисних вузькозахватних комбайнів, що працюють на тонких пластах. Механізми переміщення (1) (мал. 2.8) встановлюються поза очисним комбайном на приводних голівках конвеєра (мал. 2.8, а) або в прилеглих до очисного забою виробленнях (мал. 2.8, б). Для цієї системи переміщення характерні рухомий по забою тяговою орган (ланцюг 2 або канат 3) і один або два нерухомі механізми переміщення.

Вживання ВСП дозволяє зменшити довжину очисного комбайна (вбудована система переміщення подовжує комбайн на 2,2—2,6 м-кодів), що покращує його вписуємість в тонкі пласти. ВСП комбайнів, що працюють на похилих (більш 35°) і крутих пластах, складається з тягово-запобіжної лебідки (1) типа 1ЛГКН, встановленою на вентиляційному штреку. Лебідка об'єднує в собі механізм переміщення і утримуючий пристрій. Один з канатів (3) лебідки — тяговий, інший запобіжний, забезпечуючий утримання комбайна (4) в разі пориву тягового.

Параметри	1Л-80У	2Л-80У	2Л- 80-10	1Л-100У	2ЛТ100У- 01	1ЛТ-100У	2ЛТ100У	1Л- 120
	1Л-80У- 02	2Л-80У- 01	2Л- 80-11
Максимальна продуктивність Т/2 при:				680	680	680	850	1250
Швидкості движ. 2,0 м/с; Швидкості движ. 2,5 м/с.	420 520	420 520	420 520
Приймальна здатність м3/хв				13,2	13,2	13,2	16,5	24,8
При V - м/з; При V -2м/с.	8,2 10,2	8,2 10,2	8,2 10,2
Граничні кути нахилу (º)	±10,+3+6	16-18 -3+8	±10 -3+10	-3+18	-3+18	-3+6	-3+10	-3+18
Число блоків приводу	1	2,3	2,3	1	2	1	2	2
Потужність блоків приводу	55,45	55	55	75	110	110	110	250
Тип електродвигуна	ВРП- 200L4	ВРМ-25МУ	ВРМ-25МУ	2ВР- 250S4	2ВР- 250S4	2ВР-250S	2ВР- 250S	ВА-02-315М4
Тип стрічки	2Ш- 800	2Ш- 800	2Ш- 800	2Ш	2РТО- 1500	2Ш- 800	2Ш- 800	2РТЛО- 1500
Ширина стрічки, мм	800	800	800	1000	1000	1000	1000	1000
Довжина транспортування (м)	320/27	865/695	865/695	450	700	416	1180	1550
Діаметр приводних барабанів (мм)	400	500	500	630	630	630	630	840
Діаметр роликів	89	89	89	127	127	127	159	159
Швидкість руху стрічки	2	2	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5